Jak zrobić Płyty chodnikowe w domu

Jeśli gospodarze w planach przewidziane jest wyposażyć utwór na swojej stronie kraj lub miejsce wokół prywatnej kamienicy, to nieuchronnie musiał podjąć decyzję o tym, co materiał sprawi, że lepsze i bardziej ekonomiczne.Obecnie bardzo popularna powłoka stosowana wszędzie, stał się płytki chodnikowe o różnych kolorach i konfiguracjach.

Jednak ten materiał, a także jego transport i rozładunek nie jest tani, zwłaszcza w okresie straty transportowe są możliwe, a tym samym do nabycia płytek z marginesem, a będzie to również zbędne wydatki,Dlatego wiele domów myśli o tym, jak zrobić Płyty chodnikowe w domu, a tym samym zaoszczędzić przyzwoitą kwotę.

zalety własnej produkcji płytek

produkować te rzeczy samemu - to możliwe.Oczywiście, brak specjalistycznego sprzętu i zgromadzone doświadczenie uczyni ten proces na tyle długo, ale nas zbaw ode poszukiwaniu odpowiedniego wzoru i wariantach kolorystycznych.

Jeśli zdecydujesz się zrobić niezależny producent Płyty chodnikowe, to musisz być przygotowany na dość żmudnej pracy.Jednak wynikające z jej wyniku może przekroczyć wszelkie oczekiwania, gdy utwór lub plac zabaw w pobliżu domu będzie dokładnie taki rodzaj, który został poczęty w rozwoju mistrzów projektowania krajobrazu z ich własności.

domowe zaletą jest fakt, że można stworzyć swoją własną ekskluzywną wersję płytki, które nie produkują na skalę przemysłową, nie ogólne lub ktokolwiek inny.

Jeśli będziemy trzymać się zaleceń technologicznych i zbliżyć się do procesu produkcyjnego z niezbędną dokładnością, produkty otrzymywane są doskonałej jakości, o długiej żywotności.

W procesie tworzenia własnej wersji płytki jest zawsze możliwość eksperymentowania z kolorami, a nawet kształty jako szablon do odlewania może być również wykonane w sposób niezależny.

Formy dla produkcji plytki dla chodnikow

W takim przypadku, jeśli sklep nie mógł znaleźć konfigurację płytek pożądane, lub stwierdzono, ale ma zbyt wysoką cenę, czy kolor nie jest całkiem zadowolony z właścicieli, wówczas w tej pozycjizawsze można znaleźć wyjście poprzez szablon dla własnej produkcji.Formy takie przygotowuje się zazwyczaj w ilości kilku części, a już z nich wytwarzają szereg płyt chodnikowych, jak będzie to konieczne, w celu poprawy odcinka torów, a platformami.

Aby to zrobić, zakupiono kilka kopii gotowej płytki w dowolnym kolorze, który wykonany i ukształtowany.Oprócz płytek w płycie, która ma piękny teksturowanej wzór, lub lubiane kamienia, kształt może być wykorzystywane jako początkowe próbki.

Macierze mogą być pojedyncze, który jest przeznaczony dla jednej płytki, lub kompleksu, która wyprodukowała kilka produktów.Druga opcja jest bardziej trudne do zrobienia, ale w trakcie pracy produkcyjnej płytek pójdzie znacznie szybciej.

Aby kształtu wymaganego materiału deskowania i, oczywiście, jest specjalna kompozycja do odlewania matrycy.Deskowania

zarobić więcej 20 ÷ 30 mm początkowej wielkości próby wysokości i szerokości 12 ÷ 15 mm.Należy pamiętać, że płyty chodnikowe powinny mieć grubość nie mniejszą niż 35 ÷ 60 mm.Jak deskowania odpowiednim polu sklejki, kartonu i innych materiałów, które mogą wytrzymać wypełnić plastikową kompozycji do formy.Matryce same wykonane są z poliuretanu dwuskładnikowego lub związek na bazie szczeliwa silikonowego.Formularz

związku poliuretanowej

Zakres marketach budowlanych można znaleźć kilka rodzajów związku specjalnie zaprojektowane do produkcji matryc do odlewów gipsowych, sztucznego kamienia elewacji i chodnikupłytki.Jednym z najbardziej popularnych z nich jest kompozycja krajowy "Silagerm 5035", ponieważ posiada doskonałe właściwości techniczne i fizyczne.Skład Frezowanie na bazie poliuretanu i jest produkowany w dwóch parametrów twardości - 30 i 40.wg tabeli shor.Jego główne wskaźniki są przedstawione w tabeli

życie

głównych wskaźników materiał	twardości 30 ± 3	twardości 40 ± 3
Czas naskórkowania po wystawieniu na działanie składników z powietrza (min) nie więcej.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot (min), nie więcej.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Warunkowe wytrzymałości na rozciąganie MPa min	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷	5,0
Wydłużenie przy zerwaniu (%) nie mniej.	450 ÷ 600 400 ÷	600
skurczu (%), nie więcej.	1	1
Lepkość (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Gęstość (g / cc), nie więcej.	1,07 ± 0,02 1,07 ±	0,02

samym matrycę związku jest następująca:

• próbki do wytwarzania matrycy należy dobrze przemywa i suszy.
• Ponadto, początkowa próbka jest przygotowywany oraz wewnątrz deskowania pokryta roztworem obejmującej lakową i wosk.Kompozycję stosuje się w dwóch warstwach.Może on zastąpić gotowego środka smarnego wosku.
• mieszaniny dwuskładnikowe wytwarza się następnie.Z tą pastą dodaje się utwardzacza w proporcji 2: 1, a masa jest mieszana do uzyskania jednorodności.Ważne jest utrzymanie proporcji, ponieważ z nich jest poprawna utwardzanie materiału końcowego będzie zależeć.

Przy wytwarzaniu dużej ilości mieszaniny, proces wytwarzania prowadzi się za pomocą wiertarki z łopatkowym mieszalniku, a niewielka ilość jest całkiem możliwe mieszanie szpatułką.Wiertło mieszania masa przekształca się w małej prędkości, w przeciwnym wypadku kompozycji otrzymanej z dużą liczbą pęcherzyków powietrza.Jeśli związek nie jest mieszane elementy nie zostaną w pełni wykorzystane, konieczną zdolnością do nich mocno ograniczona personelu w celu uniknięcia kontaktu z powietrzem.

• Końcową mieszaninę ostrożnie wlewa się do formy, która jest układana wzór odkrytą.Skład nadzienia powinny pokrywać cały prób wstępnych, a grubość jej warstwy powyżej górnej jego części, powinna być równa co najmniej 8 ÷ 10 mm.
• Po zakończeniu nalewania trochę deskowania potrzebnego do poruszania się tam iz powrotem, potrząsając lekko, aby pozbyć się pęcherzyków powietrza mieszaniny.Następnie wypełnione szalunku musi stanąć na 5 ÷ 7 minut - w tym czasie pęcherzyki powietrza na powierzchni i można je delikatnie usunąć za pomocą szpachelki.
• Po upływie 24 godzin, po czym utwardza ​​się i formę można wyjąć z obudowy.Jednakże, aby wykorzystać jego przeznaczeniem jest dozwolony tylko po 72 godzinach, po tym jak materiał z zakupem zastrzeganego jakości wytwórcy.Po tym czasie, kształt mogą być w stanie wytrzymać nawet wlać masę ogrzewa się do temperatury około 80 ÷ 120 stopni.Formularz
• związku potrwa długo, jeśli przed napełnieniem rozwiązanie dla jego procesu produkcji płytek ze specjalnym związku "Tiprom 90".

sprzedaży tego związku w wiadrach o masie 1,5 i 7,5 kg.

matrycy silikonowej

związek silikonowy może być również dwuskładnikowy, pakowane w wiadra i wymagają szkolenia zgodnie z instrukcją (wcałość - jest podobny do sposobu opisanego powyżej).Ale możliwe jest użycie tradycyjnego silikonowe, które, jak wiadomo, wszystkie w imieniu szczeliwa.Kup to musi być tak długo, jak to konieczne do produkcji form, ponieważ po otwarciu opakowania, natychmiast zaczyna zestawu.Dlatego otwarcie oryginalnego opakowania, silikon jednoskładnikowy się po deskowania i początkowa próbki będą smarowane smarem tłuste i gotowy do wypełnienia.Jako środek smarny często użyciu zwykłego tłuszczu.

płytek przyszłości próbki ułożone przednią stroną do góry, też, wysmarowane smarem i jest wypełniona silikonem.Grubość górnej części kodu źródłowego muszą być 8 ÷ 10 mm.

Jeśli próbka wykorzystywane płytek wykonanych z gipsu, to najpierw trzeba mieć pewność, aby poradzić z kilkoma warstwami lakieru.

dystrybucji deskowania silikonu za pomocą szpatułki lub szczoteczki, który zanurzano w roztworze mydła przygotowanym wcześniej.Dystrybucja

gruba warstwa silikonu schnie dłużej niż związek - termin ten może wahać się od dwóch tygodni do miesiąca, a czasem więcej.Czas trwania okresu w zależności od grubości i grubości powłoki odlewanej.W związku z tym, kształt płytki jest lepiej przygotować z wyprzedzeniem, na przykład, przeznacza zimę do matrycy były zagwarantowane będzie gotowy do podnoszenia, jak cement, który będzie wytwarzany kostki brukowej, lepiej w cieplejszych miesięcy, lub co najmniej w temperaturze dodatniej,

Gdy formularz jest gotowy, jest on usuwany z obudowy i dobrze umyte wolne od tłuszczu.Następnie można rozpocząć tworzenie płytek.

główne parametry standardowego silikonowego jednoskładnikowy uszczelniacz zostały przedstawione w poniższej tabeli:

Główne wskaźniki materiał	znormalizowanych wartości	wyniki, gdy testowane
powierzchni Czas tworzenia filmu po wyciśnięciu uszczelniacza z rury (m) niewięcej.	30	5 ÷ 25
Żywotność (h), nie więcej.	8	6 ÷ 8
Warunkowa wytrzymałość na rozciąganie MPa min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Wydłużenie przy zerwaniu (%), a nie mniej.	300	400 ÷ 600
Wytrzymałość Odporność (mm), max.	2	0 ÷ 1 absorpcji
wagowych wody (%) nie więcej.	1	0,35 ÷ 0,45
Gęstość (g / cc), nie więcej.	1200	1100 ÷ 1200
trwałość roku warunkowe, przynajmniej.	20	20

Należy zauważyć, że jeśli właściciele nie chcą angażować się w produkcji matryc na własną rękę, są to całkiem możliwe, aby kupić w specjalistycznych sklepach.Jednak w tym przypadku utworów na stronie kraju mogą całkowicie różnić się od sąsiedztwa.

Przy wyborze końcowej matrycy nie warto zakupu formy z tworzywa sztucznego (o ile nie jest to absolutnie konieczne, jak to zostanie omówione poniżej).Lepiej jest dawać pierwszeństwo poliuretanu, silikonu lub kauczuku.

produkcja plytki w domu

Nie każdy dom ma specjalny sprzęt, który można wykorzystać do szybkiego i dokładnego dokonać Płyty chodnikowe.Tak, to będziemy szukać sposobów, które pozwalają na to, aby, przy wykorzystaniu środków pod ręką.Oczywiście, bez specjalnych kształtów nie, i mogą być wytwarzane zgodnie z instrukcjami lub nabyć jako gotowego produktu przedstawionego powyżej.Idealnie, na wysokiej jakości i szybkiej produkcji byłoby dobrze mieć stół wibracyjny.Jednakże, jak to zostanie pokazane poniżej, w małej skali, że możliwe jest odlanie płytek i bez niego.

Produkcja kafli kwadratowych za pomocą plastikowej formy

kwadratowych płytek można nazwać tradycyjnym.Ona wychodzi z mody od ścieżki daje rygor i dokładność.Szczególnie ważne jest, aby korzystać z tej wersji ścieżkach płytek konstrukcyjnych prowadzących do budynku od wejścia do serwisu.

Ilustracja	Krótki opis operacji wykonywanych
	W tym przypadku, do produkcji płytek stosowanych do formowania tworzyw sztucznych o wymiarach 300 x 300 mm i grubości 30 mm.Wytłoczony wzór tym rozwiązaniu matryca jest nazywany "California skórki pomarańczy".Formy plastikowe są dogodne tym, że mają one wystarczającą sztywność i nie odkształca się w czasie stosowania roztworu, ale trudniej jest je wyciągnąć z końcowego wyrobu, ze względu na samą sztywność. tworząc trwa tak długo, jak to możliwe, i z łatwiej było wyciągnąć gotową płytki przed spoinowania jest zalecany do przetwarzania macierzy smaru tłuszczowego.
	Do mieszania roztworu potrzebną do jednego z takich płytek trzeba piasku grubej frakcji - 3 kg.
	dodatkiem piasku, trzeba przygotować cement M-500-D0 - 1 kg, z normalną wodę z kranu 0,5 litra, kolor czerwony w proszku 70 g, a plastyfikatora - 25 ml.
	Do mieszania roztworu należy przygotować pojemnik - może to być plastikowe lub szklane pokryte wiadro.Ocynkowana wykorzystanie zdolności nie jest zalecana jako plastyfikatora lub barwnik może powodować utlenianie, przy czym wybrany kolor płytek może się zmienić.
	W przygotowanym pojemniku wylewa piasku i cementu. W tym przypadku, główny jest wybrany takiej technologii mieszania, ale jest łatwiejsze do mieszania masy, jeżeli sucha mieszanka jest przygotowana z wyprzedzeniem - piasku i cementu miesza się z wyprzedzeniem.
	Więc, piasku i cementu dokładnie wymieszać za pomocą wiertarki z łopatkowym mieszalniku.
	Następnym krokiem w oddzielnym pojemniku mieszano aż do uzyskania gładkiej wodę, wysuszono barwnika i plastyfikatora.
	wynikiem takiego mieszania powinien dostać czerwoną ciecz.
	Ostateczny roztwór wlewa się do suchej mieszaniny cementu i piasku.
	Wszystkie składniki dokładnie ugnieciono przy użyciu mieszalnika - proces należy prowadzić przez co najmniej 3 ÷ 5 minut.
	Po wymieszaniu powinna dostać tyle gęstą masę lepkiej gruboziarnistych. będzie zdobycie niezbędnej gęstości w procesie wprowadzenia niektórych kształt i ubijania.
	Następnie otrzymaną mieszaninę rozkłada się natłuszczonej formy. pierwszy rozmieszczone w matrycy z mieszaniny pół zakończone.
	Masa musi być rozpowszechniany z największą równomierność kształtu, unosząc ją ściskając i macierzy.
	następnie rozplanowane pozostałą mieszaninę i pierwszy rozprzestrzeniania za pomocą szpachelki lub pacy. Wypełnienie rozwiązanie macierzy, musi starannie uszczelnić, trzymając kielni. szczególną uwagę tworzą narożniki - powinny one być dobrze obsadzone.