Comment fabriquer des carreaux de pavage à la maison

Si les hôtes dans les plans est prévue pour équiper la piste sur votre site de campagne, ou le site autour d'une maison de ville privée, il devra inévitablement prendre une décision au sujet de ce matériau, il fera une meilleure et plus économique.Aujourd'hui, le revêtement très populaire utilisé partout, est devenu carreaux de pavage de différentes couleurs et configurations.

Cependant, cette matière, ainsi que le transport et le déchargement est pas pas cher, en particulier pendant les pertes de transport sont possibles, et donc d'acquérir des carreaux avec une marge, et il sera également les dépenses inutiles.Voilà pourquoi de nombreux propriétaires pensent à la façon de fabriquer des carreaux de pavage dans la maison et ainsi économiser une quantité décente.avantages

de l'auto-production de carreaux

pour fabriquer ce genre de choses vous-même - il est possible.Bien sûr, le manque d'équipement spécial et l'expérience accumulée fera ce processus assez long, mais délivre-nous de la recherche d'un modèle approprié et des options de couleur.

Si vous décidez de faire un fabricant indépendant de carreaux de pavage, alors vous devez être préparé pour un travail assez laborieux.Cependant, résultant de son résultat dépasse toutes les attentes lorsque la piste ou aire de jeux près de la maison sera exactement le genre de ce qui a été conçu dans le développement des maîtres de l'aménagement paysager de leurs biens.

avantage maison est le fait que vous pouvez créer votre propre version exclusive de carreaux, qui ne produisent pas à l'échelle industrielle, pas d'autre général ou personne.

Si nous nous en tenons aux recommandations technologiques, et d'aborder le processus de fabrication avec la précision nécessaire, les produits sont obtenus d'excellente qualité avec une longue durée de vie.

Dans le processus de développement de leur propre version de la tuile est toujours la possibilité d'expérimenter avec les couleurs et les formes comme un modèle pour la coulée peut également être fait indépendamment même.

Formulaires pour la fabrication de pavage dalle

Dans ce cas, si le magasin n'a pas pu trouver la configuration de tuile souhaitée, ou il a été trouvé, mais il a un prix trop élevé, ou la couleur est pas tout à fait satisfait des propriétaires, alors cette positionVous pouvez toujours trouver un moyen de sortir en faisant un modèle pour sa propre fabrication.Ces formulaires sont généralement préparés en une quantité de plusieurs pièces, et les utilisent déjà pour produire un certain nombre de dalles, comme cela est nécessaire pour l'amélioration de la section des voies et des plates-formes.

Pour ce faire, elle a acheté quelques exemplaires de la tuile finie dans toutes les couleurs, ce qui a fait et façonné.En plus des tuiles dans le conseil, qui a un beau motif texturé, ou aimait sa pierre de forme peut être utilisé comme un échantillon initial.

Matrices peut être simple, qui est conçu pour une tuile, ou complexe, qui a produit plusieurs produits.La deuxième option est plus difficile à faire, mais dans le cadre du travail de production de tuiles sera beaucoup plus rapide.matrice

Pour rendre la forme requise pour le matériel de coffrage et, bien sûr, une composition spéciale pour la coulée de matrice.Coffrage

faire plus de 20 ÷ 30 mm taille initiale de l'échantillon en hauteur et 12 ÷ 15 mm de large.Il convient de garder à l'esprit que dalles doivent avoir une épaisseur non inférieure à 35 ÷ 60 mm.Comme boîte de coffrage approprié contreplaqué, carton ou tout autre matériau qui peut résister à remplir la composition plastique pour former.Les matrices elles-mêmes sont faits d'un composé à deux composants à base de polyuréthane ou de silicone.forme

d'un composé de polyuréthane

La gamme de magasins de bricolage, vous pouvez trouver plusieurs types de composés spécialement conçu pour la production de moules pour moulages en plâtre, façade en pierre artificielle et trottoirtuiles.L'un des plus populaires d'entre eux sont la composition intérieure "Silagerm 5035", car il possède d'excellentes caractéristiques techniques et physiques.Composition de moulage à base de polyuréthane est réalisé et produit en deux paramètres dureté - 30 et 40.par le tableau Shor.Ses principaux indicateurs sont présentés dans le tableau

vie

Principaux indicateurs de matériau	Dureté 30 ± 3	Dureté 40 ± 3
temps de formation de peau après l'exposition aux composants de l'air (min) pas plus.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Pot (min), pas plus.	60 ÷ 120 60 ÷	120
résistance à la traction conditionnelle MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Allongement à la rupture (%), pas moins.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Rétrécissement (%), pas plus.	1	1
Viscosité (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densité (g / cc), pas plus.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Faire matrice du composé est la suivante: échantillon

• pour la préparation de la matrice doit être bien lavé et séché.
• En outre, l'échantillon initial est préparé et l'intérieur du coffrage est recouvert d'une solution constituée de white-spirit et la cire.La composition a été appliquée en deux couches.Il peut remplacer la cire lubrifiant fini.
• mélange à deux composants est ensuite préparé.A cette pâte, on ajoute dans le durcisseur dans les proportions 2: 1, et la masse est mélangée jusqu'à homogénéité.Il est important de garder les proportions, puisque par eux est durcissement correct du produit fini dépend.

Lors de la préparation d'une grande quantité du mélange, le processus de préparation est réalisée à l'aide d'une perceuse avec paddle-mélangeur, eh bien, une petite quantité est tout à fait possible de mélanger avec une spatule.Drill masse de mélange est transformé en petite vitesse, sinon la composition obtenue avec un grand nombre de bulles d'air.Si le composé est pas de composants mixtes ne sera pas pleinement utilisé, la capacité nécessaire pour les bien personnel plafonné pour éviter tout contact avec de l'air.

• terminé mélange est doucement versé dans le moule, qui est posé motif de face vers le haut.La composition du remplissage devrait couvrir l'échantillon initial complet et l'épaisseur de sa couche au-dessus de la partie supérieure de celui-ci doit être au moins égal à 8 ÷ 10 mm.
• À la fin de verser un peu de coffrage nécessaire pour avancer et reculer, secouant légèrement, pour débarrasser le mélange de bulles d'air.Ensuite, remplis de coffrage doit reposer pendant 5 ÷ 7 minutes - pendant ce temps, les bulles d'air remontent à la surface, et ils peuvent être enlevés doucement avec une spatule.
• Au bout de 24 heures, le mélange durcit, et le moule peut être retiré du boîtier.Cependant, pour l'utiliser à sa destination est autorisée seulement après 72 heures, après que le matériau va acquérir la totalité de la qualité selon le fabricant.Après ce temps, la forme sera en mesure de résister même verser la masse chauffée à environ 80 ÷ 120 degrés.forme
• du composé va durer longtemps, si avant la solution de remplissage pour son processus de fabrication de tuiles avec un composé spécial "Tiprom 90".

vente ce composé dans des seaux pesant 1,5 et 7,5 kg.

matrice de silicone compositions silicones

peut aussi être un à deux composants, emballés dans des seaux, et nécessitent une formation en conformité avec les instructions (enensemble - est similaire au procédé décrit ci-dessus).Mais il est possible d'utiliser une silicone classique, ce qui est connu de tous sous le nom de produit d'étanchéité.Acheter doit être aussi longtemps que nécessaire pour la production de formes, parce que, après l'ouverture du paquet, il commence immédiatement à définir.Par conséquent, ouvrir l'emballage d'origine, de silicone à un composant soit après le coffrage et l'échantillon initial seront lubrifiés à la graisse grasse et prêt à remplir.Comme un lubrifiant utilisent souvent la graisse ordinaire.

empilés côté avant vers le haut, aussi, enduits de graisse et est rempli de silicone.L'épaisseur de la partie supérieure du code source doit également être 8 ÷ 10 mm.

Si l'échantillon utilisé carreaux de plâtre, il faut d'abord être sûr de traiter avec plusieurs couches de vernis ou de laque.

distribuer silicone coffrage à l'aide d'une spatule ou d'une brosse, qui a plongé dans une solution de savon préparé à l'avance.la distribution

couche de silicone épaisse sèche beaucoup plus long que le composé - le terme peut varier de deux semaines à un mois, et parfois plus.La durée de cette période dépend de l'épaisseur et la profondeur de la couche coulée.Par conséquent, la forme de la tuile est préférable de préparer à l'avance, par exemple, en consacrant cet hiver à la matrice ont été garantie pour être prêt à voler, comme le ciment qui sera fabriqué dalles, mieux travailler dans les mois les plus chauds, ou au moins à une température positive.

Lorsque le formulaire est prêt, il est retiré du boîtier et bien lavé exempt de graisse.Ensuite, vous pouvez commencer à faire des tuiles.

principaux paramètres de silicone d'un composant standard sont présentés dans le tableau:

Principaux indicateurs de matériel	valeurs normalisées Résultats	lors des tests
surface temps de formation de film après presser le mastic du tube (m) n'a pasplus.	30	5 ÷ 25
Viabilité (h), pas plus.	8	6 ÷ 8
résistance à la traction conditionnelle MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Allongement à la rupture (%), pas moins.	300	400 ÷ 600
force de résistance (mm), max.	2	0 ÷ 1 absorption
eau en poids (%) pas plus.	1	0,35 ÷ 0,45
Densité (g / cc), pas plus.	1200	1100 ÷ 1200
durabilité, années contingentes, au moins.	20	20

Il convient de noter que si les propriétaires ne veulent pas se lancer dans la fabrication des matrices sur leur propre, ils sont, il est tout à fait possible d'acheter dans un magasin spécialisé.Cependant, dans ce cas, les pistes sur le site de pays peuvent complètement différent du quartier.

Lors de la sélection de la matrice finale ne vaut pas l'achat de la forme plastique (sauf si absolument nécessaire, comme on le verra ci-dessous).Il est préférable de donner la préférence à polyuréthane, silicone ou en caoutchouc.fabrication

de pavage dalle à la maison

Non chaque maison dispose d'un équipement spécial qui peut être utilisé pour faire rapidement et avec précision les carreaux de pavage.Donc, nous allons chercher des moyens qui lui permettent de faire, en utilisant les moyens à portée de main.Bien sûr, sans formes spéciales ne sont pas, et peuvent être fabriqués selon les instructions ou achetés en tant que produit fini ci-dessus.Idéalement, de haute qualité et la production rapide serait bon d'avoir une table vibrante.Cependant, comme on le verra ci-dessous, une petite échelle, il est possible de jeter des tuiles et sans elle.

production de tuiles carrées en utilisant un moule en plastique carreaux carrés

peut être appelée traditionnelle.Elle sort de la mode depuis les chemins donne la rigueur et la précision.Il est particulièrement important d'utiliser cette version des chemins de conception de tuiles menant à la maison à partir de l'entrée du site.

Illustration	Brève description de l'opération étant réalisée
	Dans ce cas, pour la fabrication de tuiles utilisées moulage de plastique mesurant 300 x 300 mm et 30 mm d'épaisseur.Le motif en relief de ce mode de réalisation de la matrice est appelée "California peau d'orange". formes plastiques sont commodes en ce qu'ils présentent une rigidité suffisante et ne sont pas déformées lors de l'application de la solution, mais il est plus difficile de les extraire du produit final en raison de la même rigidité. pour former dure aussi longtemps que possible, et il en était plus facile d'extraire le carreau fini avant le jointoiement est recommandé de traiter une matrice de graisse gras.
	Pour mélanger la solution nécessaire pour l'un de ces carreaux doivent poncer la fraction grossière - 3 kg.Outre
	de sable, vous avez besoin pour préparer le ciment M-500-D0 - 1 kg, l'eau du robinet de 0,5 litres, la poudre de couleur rouge 70 g, et un plastifiant - 25 ml.
	Pour mélanger la solution nécessaire pour préparer un récipient - il peut être un seau en plastique ou en verre doublé.utilisation Galvanisé capacité de est pas recommandé comme plastifiant ou colorant peut provoquer l'oxydation, de sorte que la couleur de la tuile sélectionnée peut changer.
	Dans le récipient préparé versé le sable et le ciment. Dans ce cas, le maître est sélectionné comme technologie de mélange, mais il est plus facile de mélanger la masse, si le mélange sec est préparé à l'avance - sable et de ciment sont mélangés à l'avance.
	Ainsi, le sable et le ciment mélangé soigneusement à l'aide d'une perceuse avec un paddle-mélangeur.
	étape suivante, dans un récipient séparé, mélanger jusqu'à ce que l'eau douce, un colorant sec et un plastifiant.
	suite d'un tel mélange doit obtenir un liquide rouge.solution finie
	est versé dans le mélange ciment-sable sec.
	Tous les composants soigneusement malaxé en utilisant un mélangeur - ce processus devrait être effectué pendant au moins 3 ÷ 5 minutes.
	Après le mélange devrait obtenir assez de masse visqueuse épaisse de grossière. Il va acquérir la densité nécessaire dans le processus de mettre un peu en forme et de damage.
	Ensuite, le mélange obtenu est étalé en une forme graissée. première aménagé dans une matrice d'un mélange de demi-fini.
	Le poids doit être distribué avec la plus grande uniformité possible dans la forme, la levée de la secouer et de la matrice.
	ensuite posé sur le reste du mélange et la première diffusion avec une spatule ou d'une truelle. Remplissage solution de matrice, il faut sceller soigneusement, tenant une truelle. attention particulière forment les coins - ils devraient être bien remplis.