Wie zu machen Bodenplatten zu Hause

Wenn die Hosts in den Plänen geplant ist die Strecke auf dem Land Website auszustatten, oder die Seite um einen privaten Stadthaus, wird es zwangsläufig eine Entscheidung darüber zu treffen, haben zu dem, was Material, es wird eine bessere und wirtschaftlicher zu machen.Heute sehr beliebt Beschichtung überall dort zum Einsatz, wurde Fliesen in verschiedenen Farben und Konfigurationen zu ebnen.

jedoch dieses Material sowie den Transport und Entladen ist nicht billig, vor allem während der Transportverluste möglich sind und somit Fliesen mit einer Marge zu erwerben, und es wird auch unnötige Ausgaben sein.Deshalb sind viele Hausbesitzer darüber nachdenken, wie Fliesen im Haus zu machen Pflasterung und damit einen angemessenen Betrag zu speichern.

Vorteile der Selbst Herstellung von Fliesen

Pflasterung dieses Zeug selbst zu produzieren - es ist möglich.Natürlich wird der Mangel an Sonderausstattungen und gesammelten Erfahrungen, diesen Prozess zu machen lange genug, aber Optionen für ein geeignetes Muster und Farbe uns von der Suche liefern.

Wenn Sie sich entscheiden, eine unabhängige Hersteller zu tun, Fliesen Pflaster, dann müssen Sie für eine recht mühsame Arbeit vorbereitet werden.Doch von ihr Ergebnis resultiert, alle Erwartungen übertreffen, wenn die Spur oder Spielplatz in der Nähe des Hauses sein wird, genau die Art von dem in der Entwicklung der Meister der Landschaftsgestaltung ihres Besitzes konzipiert wurde.

selbst gemachte Vorteil ist die Tatsache, dass Sie Ihre eigene exklusive Version von Fliesen zu schaffen, die im industriellen Maßstab produzieren nicht, keine allgemeine oder jemand anderes.

Wenn wir technologische Empfehlungen halten, und den Herstellungsprozess mit der erforderlichen Genauigkeit zu nähern, werden die Produkte von ausgezeichneter Qualität mit langer Lebensdauer erhalten.

In dem Verfahren ihre eigene Version der Fliese zu entwickeln immer die Möglichkeit, mit Farben zu experimentieren und Formen auch als Matrize zum Gießen kann auch unabhängig erfolgen.

Formulare für die Herstellung von

In diesem Fall Plattenbeläge, wenn der Speicher nicht die Kachel gewünschte Konfiguration finden konnte, oder es wurde festgestellt, hat aber einen zu hohen Preis, oder die Farbe ist nicht ganz zufrieden mit den Eigentümern, dann ist diese PositionSie können immer einen Weg finden, indem Sie eine Vorlage für die eigene Fertigung machen.Diese Formen werden in der Regel in der Menge von mehreren Stücken hergestellt und sie bereits verwenden, um eine Reihe von Pflastersteinen herzustellen, wie dies für die Verbesserung des Profils der Schienen und Plattformen erforderlich sein.

hergestellt werden, um dies zu tun, kaufte es ein paar Exemplare der fertigen Fliese in jeder Farbe, die und geformt hat.Zusätzlich zu den Fliesen in der Platte, die eine schöne strukturierte Muster hat, oder seine Form Stein mochte kann als Ausgangsprobe verwendet werden.

Matrices Single sein kann, dass für eine Kachel ausgebildet ist, oder Komplex, der mehrere Produkte hergestellt.Die zweite Option ist schwieriger zu tun, aber im Zuge der Fliesenproduktion Arbeit wird viel schneller gehen.

Um die für Schalungsmaterial erforderlich Form zu machen und, natürlich, eine spezielle Zusammensetzung für Matrix Gießen.Schalungs

mehr 20 ÷ 30 mm Anfangsprobengröße in der Höhe machen und 12 ÷ 15 mm breit.Es ist daran zu erinnern, dass Pflasterplatten mit einer Dicke von nicht weniger als 35 ÷ 60 mm aufweisen sollte.Als Schalung geeignet Sperrholzkiste, Karton oder einem anderen Material, das die Kunststoffmasse füllen standhalten kann, zu bilden.Matrices selbst sind aus Zweikomponenten-Polyurethan-Basis-Verbindung oder Silikondichtungsmittel.

Form einer Polyurethanverbindung

Der Bereich der Baumärkte Sie speziell verschiedene Arten von Verbindung finden kann für die Herstellung von Werkzeugen für Gipsabgüsse entworfen, Kunststeinfassade und GehwegFliesen.Einer der beliebtesten von ihnen sind Haus Komposition "Silagerm 5035", da es eine hervorragende technische und physikalische Eigenschaften hat.Formmasse auf Basis von Polyurethan wird hergestellt und in zwei Parameter Härte hergestellt - 30 und 40.von Shor Tisch.Die wichtigsten Indikatoren sind in Tabelle

Hauptindikatoren Material	Härte 30 ± 3	Härte 40 ± 3
Hautbildungszeit nach der Einwirkung der Komponenten mit der Luft (min) nicht mehr dargestellt.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Topfzeit (min), nicht mehr.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Conditional Zugfestigkeit MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Reißdehnung (%), nicht weniger.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Schwindung (%), nicht mehr.	1	1
Viskosität (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Dichte (g / cm³), nicht mehr.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Herstellung Matrix der Verbindung ist wie folgt:

• Probe, welche die Matrix für die Herstellung müssen gut gewaschen und getrocknet werden.
• Ferner wird die Ausgangsprobe hergestellt, und die Innenseite der Schalung wird mit einer Lösung bedeckt, die aus Testbenzin und Wachs.Die Zusammensetzung wurde in zwei Schichten aufgetragen.Es kann das fertige Wachsschmiermittel ersetzen.
• Zweikomponentengemisch wird dann hergestellt.Zu dieser Paste in dem Härter in den Anteilen zugesetzt wird 2: 1, und die Masse bis zur Gleichförmigkeit gemischt.Es ist wichtig, um die Proportionen zu halten, da durch sie korrekte Aushärtung des fertigen Materials abhängen.

Wenn eine große Menge an der Herstellung der Mischung wird das Herstellungsverfahren durchgeführt, einen Bohrer mit Paddel-Rührwerk, na ja, eine kleine Menge ist durchaus möglich, mit einem Spatel zu mischen.Bohrer Mischmasse wird in kleine Geschwindigkeit gedreht, da sonst die Zusammensetzung mit einer großen Anzahl von Luftblasen erhalten.Wenn die Verbindung nicht gemischten Komponenten werden nicht voll ausgenutzt werden, um ihnen die notwendige Kapazität fest verschlossen Mitarbeiter Kontakt mit der Luft zu vermeiden.

• Mischung fertig ist sanft in die Form gegossen, die Face-up-Muster gelegt wird.Die Zusammensetzung der Füllung sollte die erste vollständige Probe und die Dicke seiner Schicht über dem oberen Teil davon abdecken sollte mindestens 8 ÷ 10 mm betragen.
• Nach Abschluss ein wenig Schalung Gießen erforderlich, um hin und her zu bewegen, etwas Schütteln, um die Mischung von Luftblasen zu befreien.Dann, mit Schalung gefüllt für 5 ÷ 7 Minuten stehen muss - während dieser Zeit die Luftblasen an die Oberfläche steigen, und sie können vorsichtig mit einem Spatel entfernt werden.
• Nach 24 Stunden härtet die Mischung, und die Form kann von dem Gehäuse entfernt werden.Allerdings ist es für den vorgesehenen Zweck zu verwenden, ist nur zulässig, nach 72 Stunden, nachdem das Material alle der beanspruchten Qualität des Herstellers erwerben.Nach dieser Zeit wird die Form der Lage, sogar Masse auf etwa 80 ÷ 120 Grad auszuhalten gießen.
• Form der Verbindung wird eine lange Zeit dauern, wenn vor dem für seine Fliesenherstellungsverfahren mit einer speziellen Verbindung "Tiprom 90" Füllung Lösung.

diese Verbindung in Eimern Verkauf mit einem Gewicht von 1,5 und 7,5 kg.

Matrix aus Silikon

Silikon-Verbindung machen kann auch ein Zwei-Komponenten sein, in Eimern verpackt und erfordern Ausbildung in Übereinstimmung mit den Anweisungen (ininsgesamt - ist ähnlich dem oben beschriebenen Verfahren).Aber es ist möglich, ein herkömmliches Silikon zu verwenden, die alle unter dem Namen des Dichtmittels bekannt ist.Kaufen Sie es so lange wie nötig für die Herstellung von Formen sein müssen, denn nach dem Öffnen der Verpackung, er sofort beginnt zu setzen.Öffnen Sie daher die Originalverpackung, Silikon Einkomponenten-zu sein, nachdem die Schalung und die anfängliche Probe mit Fett geschmiert werden fettigen und bereit zu füllen.Als Schmiermittel verwenden häufig gewöhnliche Fett.

Zukunft Probe Fliesen Vorderseite gestapelt, auch mit Fett verschmiert und mit Silikon gefüllt.Die Dicke des oberen Teils des Quellcodes muss 8 ÷ 10 mm vorliegen.

Wenn die Probe verwendet Fliesen aus Gips, ist es zunächst notwendig, um sicherzustellen, dass mit mehreren Schichten Lack oder Lack zu behandeln.

Silikon Schalung mit einem Spatel oder einer Bürste, die in Seifenlösung getaucht, im Voraus vorbereitet zu verteilen.

dicke Silikonschicht trocknet viel länger als die Verbindung - der Begriff kann von zwei Wochen bis zu einem Monat reichen, und manchmal mehr.Die Dauer der Periode hängt von der Dicke und Tiefe der gegossenen Schicht.Daher ist die Form der Fliese besser im Voraus vorzubereiten, zum Beispiel widmet in diesem Winter an die Matrix bereit zu sein, wurden garantiert zu fliegen, da der Zement davon hergestellt werden Brammen Pflasterung, arbeiten besser in den wärmeren Monaten, oder zumindest mit einer positiven Temperatur.

Wenn das Formular fertig ist, wird es aus dem Gehäuse entfernt und gut fettfrei gewaschen.Als nächstes können Sie Fliesen zu machen beginnen.

wichtigsten Parameter der Standard-Silikon Einkomponenten-Dichtungsmittel sind in der Tabelle dargestellt:

Hauptindikatoren Material	normalisierten Werte	wenn
Oberflächenfilmbildungszeit nach Drücken des Dichtungsmittel aus dem Rohr (m) hat getestet führt nichtmehr.	30	5 ÷ 25
Viability (h), nicht mehr.	8	6 ÷ 8
Conditional Zugfestigkeit MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Reißdehnung (%), nicht weniger.	300	400 ÷ 600
Widerstandsfestigkeit (mm), max.	2	0 ÷ 1
Wasseraufnahme nach Gewicht (%) nicht mehr.	1	0,35 ÷ 0,45
Dichte (g / cm³), nicht mehr.	1200	1100 ÷ 1200
Haltbarkeit, bedingtes Jahre, mindestens.	20	20

Es ist zu beachten, dass, wenn die Besitzer keine Lust haben, bei der Herstellung von Matrizen auf eigene Faust zu engagieren, sind sie es durchaus möglich ist, in einem Fachgeschäft zu kaufen.Allerdings ist in diesem Fall können die Titel auf der Länderseite vollständig von der Umgebung unterscheiden.

Wenn die endgültige Matrix auszuwählen, ist nicht wert, die Kunststoff-Form zu kaufen (wenn es nicht unbedingt notwendig, wie weiter unten erörtert werden).Es ist besser, bevorzugt Polyurethan, Silikon oder Gummi zu geben.

Herstellung Platte zu Hause

Pflaster Nicht jedes Haus hat spezielle Ausrüstung, die verwendet werden können, um schnell und präzise Pflasterung Fliesen.Also, dann werden wir nach Wegen suchen, die es erlauben zu machen, die Mittel in der Hand.Natürlich, ohne besondere Formen nicht, und können gemäß den Anweisungen oder als fertiges Produkt oben abgebildet erhältlich sind, hergestellt werden.Im Idealfall wäre, für qualitativ hochwertige und schnelle Produktion gut, einen Vibrationstisch zu haben.wie jedoch unten gezeigt werden wird, ein kleiner Maßstab ist es möglich, Fliesen zu gießen und ohne.

Herstellung von quadratischen Fliesen eine Kunststoffform mit

quadratischen Fliesen können traditionell genannt werden.Sie geht aus der Mode gekommen, da die Pfade Strenge und Genauigkeit gibt.Besonders wichtig, diese Version der Kachel-Design Wege zum Haus von dem Eingang zu dem Gelände führt zu verwenden.

Illustration	Kurze Beschreibung des Betriebs wird
	, verwendeten Mess Kunststoffspritzerei für die Herstellung von Fliesen in diesem Fall durchgeführt von 300 × 300 mm und 30 mm dick.Das Prägemuster dieser Ausführungsform ist die Matrix "California Orangenschale" bezeichnet wird. Kunststoffformen sind praktisch, da sie eine ausreichende Steifigkeit aufweisen und nicht während des Aufbringens der Lösung verformt, ist aber schwierig, sie aus dem Endprodukt zu extrahieren, da der gleiche Steifigkeit. zu bilden dauert so lange wie möglich, und aus ihr leichter war das fertige Fliese zu extrahieren, bevor Verfugen empfohlen ist eine Matrix von Fettfett zu verarbeiten.
	Für die Lösung für eine solche Fliesen müssen Sand der Grobfraktion benötigt Mischen - 3 kg.
	Zugabe von Sand, benötigen Sie Zement M-500-D0 vorzubereiten - 1 kg, normales Leitungswasser von 0,5 Liter, rote Farbe Pulver 70 g, und einen Weichmacher - 25 ml.
	Zur Mischung der Lösung benötigen einen Behälter herzustellen - es Kunststoff oder Glas ausgekleideten Eimer sein kann.Verzinkte Auslastung ist nicht als Weichmacher oder Färbemittel empfohlen Oxidation führen kann, wobei die gewählte Fliese Farbe ändern kann.
	In der vorbereiteten Behälter gegossen Sand und Zement. In diesem Fall wird der Master solche Mischtechnik ausgewählt, aber es ist einfacher, die Masse zu mischen, wenn die Trockenmischung im Voraus hergestellt wird, - Sand und Zement im voraus gemischt.
	So, Sand und Zement gründlich gemischt, eine Bohrmaschine mit einem Paddel-Rührwerk.
	nächsten Schritt in einem separaten Behälter, mischen, bis glatt Wasser, Trockenfarbmittel und Weichmacher.
	ein Ergebnis einer solchen Vermischung sollte eine rote Flüssigkeit erhalten.
	fertige Lösung wird in trockenen Zement-Sand-Gemisch gegossen.
	Alle Komponenten verknetet gründlich unter Verwendung eines Mischers - dieser Vorgang für mindestens 3 ÷ 5 Minuten durchgeführt werden sollte.
	Nach dem Mischen sollte ausreichend dicke viskose Masse von groben bekommen. Es wird die notwendige Dichte im Prozess des Setzens einige in Form und Stampf erwerben.
	Als nächstes wird die resultierende Mischung in eine gefettete Form zu verbreiten. gelegt erste in einer Matrix aus einer Mischung aus halb fertig.
	Das Gewicht muss mit größtmöglicher Uniformität in Form verteilt werden, heben sie schütteln und Matrix.
	dann legte das verbleibende Gemisch aus und die erste Brotaufstrich mit einem Spachtel oder einer Kelle. Filling Matrix-Lösung, muss sie sorgfältig abdichten, eine Kelle. besondere Aufmerksamkeit der Ecken bilden - sie sollen gut gefüllt sein.