Hur man gör klinkers hemma

Om värdarna i planerna är planerad att utrusta spår på land webbplats eller platsen runt en privat hus, kommer det oundvikligen att fatta ett beslut om vilket material det kommer att göra en bättre och mer ekonomiskt.Idag, mycket populär beläggning som används överallt, blev banar plattor i olika färger och utföranden.

är dock inte billig detta material, liksom dess transport och lossning, särskilt under förluster transport är möjliga, och därmed förvärva kakel med en marginal, och det kommer också att vara onödiga utgifter.Det är därför många husägare funderar på hur man gör klinkers i hemmet och därmed spara en anständig summa.

fördelarna med egenproduktion av plattor

att tillverka det här själv - det är möjligt.Naturligtvis kommer bristen på specialutrustning och samlade erfarenheter gör denna process tillräckligt länge, utan fräls oss från sökandet efter en lämplig mönster och färger.

Om du väljer att göra en oberoende tillverkare av beläggnings kakel, måste du vara beredd på en ganska mödosamt arbete.Dock kommer till följd av hennes resultat överträffar alla förväntningar när det spår eller lekplats i närheten av huset kommer att vara exakt den typ som tänktes ut i utvecklingen av mästare i landskapsplanering av sina ägodelar.

hemlagad fördel är det faktum att du kan skapa din egen exklusiv version av kakel, som inte producerar i industriell skala, ingen allmän eller någon annan.

Om vi ​​håller oss till den tekniska rekommendationer, och att närma tillverkningsprocessen med den noggrannhet som krävs, är de produkter som erhålls av utmärkt kvalitet med en lång livslängd.

I processen att utveckla sin egen version av plattan är alltid möjlighet att experimentera med färger och former som en mall för gjutning kan också göras oberoende ens.

Former för att tillverka trottoarplattor

I så fall, om butiken inte kunde hitta kakel önskad konfiguration, eller det konstaterades, men har ett alltför högt pris, eller färgen är inte riktigt nöjd med ägarna, då denna positiondu kan alltid hitta en väg ut genom att göra en mall för sin egen tillverkning.Dessa former framställes vanligen i en mängd av flera stycken, och redan använda dem för att producera ett antal betongplattor, såsom kommer att bli nödvändigt för att förbättra den del av spår och plattformar.

För att göra detta, köpte den några exemplar av den färdiga kakel i valfri färg, som gjorde och formad.Utöver de brickor i styrelsen, som har en vacker texturerat mönster, eller gillade sin form sten kan användas som ett första urval.

Matriser kan vara enkel, som är utformad för en tile, eller komplex, som producerade flera produkter.Det andra alternativet är svårare att göra, men under loppet av kakel produktionsarbete kommer att gå mycket snabbare.

För att göra formen erfordras för formsättningsmaterial och, naturligtvis, en speciell komposition för gjutning av matrisen.Formwork

göra mer 20 ÷ 30 mm initial provstorleken i höjd och 12 ÷ 15 mm bred.Det bör erinras om att betongplattor bör ha en tjocklek inte mindre än 35 ÷ 60 mm.Som form lämplig plywoodlåda, kartong eller något annat material som kan motstå fylla plastkompositionen för att bilda.Matriser själva är gjorda av tvåkomponents polyuretanbaserad förening eller silikon.

form av en polyuretanförening

Utbudet av byggvaruhus hittar du flera typer av föreningen särskilt utformad för framställning av verktyg för gipsbandage, konstgjord sten fasad och trottoarenplattor.En av de mest populära av dem är inhemska komposition "Silagerm 5035", eftersom det har utmärkta tekniska och fysiska egenskaper.Gjutning komposition baserad på polyuretan är gjord och producerad i två parametrar hårdhet - 30 och 40.genom Shor tabell.Dess viktigaste indikatorerna presenteras i tabell

Viktiga indikatorer på material	Hårdhet 30 ± 3	Hårdhet 40 ± 3
Skinnbildningstid efter exponering för komponenterna med luften (min) inte mer.	45 ÷ 100 45 ÷	100
Brukstid (min), inte mer.	60 ÷ 120 60 ÷	120
Villkorlig draghållfasthet MPa, min	3,0 ÷ 4,5	3,5 ÷ 5,0
Brottöjning (%), inte mindre.	450 ÷ 600 400 ÷	600
Krympning (%), inte mer.	1	en
Viskositet (cps).	3000 ÷ 3500 3000 ÷	3500
Densitet (g / cm ^), inte mer.	1,07 ± 0,02	1,07 ± 0,02

Making matris av föreningen är följande:

• prov för framställning av matrisen måste vara väl tvättas och torkas.
• Vidare är det initiala provet, som beretts och insidan av formsättningen är täckt med en lösning bestående av lacknafta och vax.Kompositionen applicerades i två skikt.Det kan ersätta det färdiga vax smörjmedel.
• två-komponentblandning framställs sedan.Till denna pasta sättes in i härdaren i proportionerna 2: 1, och massan blandas tills den är homogen.Det är viktigt att hålla de proportioner, eftersom genom dem är korrekt härdning av det färdiga materialet kommer att bero.

Vid framställning av en stor mängd av blandningen, är framställningsförfarandet utfördes med användning av en borr med paddel-mixer, ja, är mycket möjligt en liten mängd för att blandas med en spatel.Borr Blandning massan blir till liten hastighet annars den erhållna kompositionen med ett stort antal luftbubblor.Om föreningen inte blandade komponenterna inte kommer att utnyttjas till fullo, den nödvändiga kapaciteten för dem tätt förslutna personal för att undvika kontakt med luft.

• färdiga blandningen försiktigt hälldes i formen, som är lagd uppåtvänt mönster.Sammansättningen av fyll bör omfatta hela initiala provet och tjockleken av dess skikt ovanför den övre delen av det bör vara lika med åtminstone 8 ÷ 10 mm.
• Efter avslutad hälla lite form behövs för att flytta fram och tillbaka, skaka något, för att befria blandning av luftbubblor.Sedan, fylld med form måste stå för 5 ÷ 7 minuter - under denna tid luftbubblorna stiger till ytan, och de kan tas bort försiktigt med en spatel.
• Efter 24 timmar härdar blandningen, och formen kan avlägsnas från höljet.Men för att använda den för det avsedda ändamålet är tillåten endast efter 72 timmar efter det att materialet kommer att förvärva samtliga den påstådda kvaliteten på tillverkaren.Efter denna tid kommer formen att kunna motstå även pour massan upphettas till ca 80 ÷ 120 grader.
• form av föreningen kommer att pågå en lång tid, om innan du fyller lösning för sin kakel tillverkningsprocessen med en speciell förening "Tiprom 90".

försäljning denna förening i hinkar som väger 1,5 och 7,5 kg.

matris av silikon

silikonförening kan också vara en två-komponent, packad i hinkar, och kräver utbildning i enlighet med instruktionerna (ihelhet - är liknande den process som beskrivits ovan).Men det är möjligt att använda ett konventionellt silikon, som är känt för alla under namnet av tätningsmedlet.Köp det måste vara så länge som krävs för tillverkning av former, eftersom efter att ha öppnat förpackningen, börjar han genast att ställa in.Därför öppnar originalförpackningen till en komponent silikon vara efter formen och det första urvalet kommer att smörjas med fett fet och redo att fylla.Som smörjmedel ofta använder vanligt fett.

framtida provplattor staplade framsidan upp, alltför, smort med fett och är fylld med silikon.Tjockleken på den övre delen av källkoden måste också vara 8 ÷ 10 mm.

Om det prov som används plattor gjorda av gips, är det först nödvändigt att vara säker på att hantera med flera lager av lack eller lack.

att distribuera silikonformar med hjälp av en spatel eller pensel, som doppas i tvållösning beredas i förväg.

tjockt silikonskikt torkar mycket längre än föreningen - termen kan variera från två veckor till en månad, och ibland mer.Varaktigheten av den period som beror på tjockleken och djupet hos det gjutna skiktet.Därför är formen av plattan bättre att förbereda i förväg, till exempel avsatt denna vinter till matrisen garanterades vara redo att flyga, som cement som kommer att tillverkas betongplattor, fungera bättre i varmare månader, eller åtminstone en positiv temperatur.

När formuläret är färdig, tas den bort från höljet och väl tvättas fria från fett.Därefter kan du börja göra plattor.

viktigaste parametrarna för standard silikon en komponent tätningsmedel visas i tabellen:

Huvudindikatorer material	normaliserade värden	resultat när den testades
ytfilm bildning tid efter klämma tätningsmedlet från röret (m) intemer.	30	5 ÷ 25
Viability (h), inte mer.	8	6 ÷ 8
Villkorlig draghållfasthet MPa, min	0,1	0,4 ÷ 0,6
Brottöjning (%), inte mindre.	300	400 ÷ 600
resistens styrka (mm), max.	2	0 ÷ 1
Vattenabsorption vikt (%) inte mer.	en	0,35 ÷ 0,45
Densitet (g / cm ^), inte mer.	1200	1100 ÷ 1200
hållbarhet, villkorade år, minst.	20	20

Det bör noteras att om ägarna har ingen önskan att engagera sig i tillverkning av matriser på egen hand, de är det är fullt möjligt att köpa i en specialbutik.Men i det här fallet, spåren på land webbplats kan helt skilja sig från grannskapet.

Vid val av slutliga matrisen är inte värt att köpa plastform (inte är absolut nödvändigt, såsom kommer att diskuteras nedan).Bättre föredrar polyuretan, silikon eller gummi.

tillverka trottoarplattor hemma

Inte varje hus har en speciell utrustning som kan användas för att snabbt och korrekt göra klinkers.I så fall kommer vi att titta på ett sätt som gör det möjligt att göra med hjälp av medel till hands.Naturligtvis, utan specialformer inte, och kan tillverkas i enlighet med de instruktioner eller köpas som en färdig produkt som visas ovan.Helst för hög kvalitet och snabb produktion skulle vara bra att ha ett skakbord.Emellertid, som kommer att visas nedan, är det möjligt i liten skala för att gjuta plattor och utan den.

Produktion av kvadratiska plattor med hjälp av en plastform

fyrkantiga plattor kan kallas traditionell.Hon går ur mode sedan banorna ger stringens och noggrannhet.Särskilt viktigt att använda denna version av kakel design vägar som leder till huset från ingången till platsen.

Illustration	Kort beskrivning av operationen utförs
	I detta fall, för tillverkning av plattor används plastgjutning mäter 300 x 300 mm och 30 mm tjock.Det präglade mönstret av denna utföringsform matrisen kallas "California apelsinskal". Plast former är praktiskt genom att de har tillräcklig styvhet och är inte deformeras under applicering av lösningen, men är svårare att extrahera dem från slutprodukten på grund av samma styvhet. att bilda varar så länge som möjligt, och från det var lättare att extrahera det färdiga tile innan fogning rekommenderas att bearbeta en matris av fet fett.
	För att blanda lösningen som behövs för en sådan plattor behöver sand den grova fraktionen - 3 kg.
	tillsats av sand, måste du förbereda cement M-500-D0 - 1 kg, vanligt kranvatten på 0,5 liter, röd färg pulver 70 g, och en mjukgörare - 25 ml.
	För att blanda lösningen behöver för att förbereda en behållare - det kan vara av plast eller glasbelagd hink.Galvaniserad kapacitet rekommenderas inte som mjukgörare eller färgämne kan orsaka oxidation, varigenom den valda kakel färg kan ändras.
	I den framställda behållaren hälls sand och cement. I detta fall, är master vald så att blanda teknik, men det är lättare att blanda massan, om den torra blandningen är informerad - sand och cement blandas i förväg.
	Så sand och cement blandas noggrant med en borr med en paddel-mixer.
	nästa steg, i en separat behållare, blanda tills den är slät vatten, torka färgämne och ett mjukningsmedel.
	ett resultat av en sådan blandning bör få en röd vätska.
	färdiga lösningen hälles i torr cement-sandblandning.
	Alla komponenter knådades noga med användning av en bländare - denna process bör genomföras under minst 3 ÷ 5 minuter.
	Efter blandning bör få tillräckligt tjock viskös massa av grova. Det kommer att förvärva den nödvändiga tätheten i färd med att sätta några i form och stampande.
	Därefter erhållna blandningen sprids i en smord form. först anges i en matris av en blandning av halvfärdig.
	Vikten måste distribueras med största möjliga enhetlighet i form, att lyfta henne skaka och matris.
	lade sedan ut den återstående blandningen och den första spridning med en spatel eller murslev. Fyllning matrislösning, måste den noggrant täta, håller en murslev. särskild uppmärksamhet bildar hörnen - de bör vara väl fylld.