Klasse laminat hvordan du vælger

Laminatgulve i lejligheden bliver mere og mere populært hvert år, og mange ejere boliger under reparation give fortrinsret til ham.Ved relativt lave omkostninger og nem stabling, hvilket er muligt at udføre og kan fremstilles gulvoverflade, lidt i end ringere naturtræ - og dekorative ydeevne, og ydeevne.

Men en vandretur i butikken for at købe den nødvendige dækning ofte før usofistikeret købere stiger problem - hvad ville være optimalt for den vagthavende i et bestemt rum?Hvis en dekorative kvaliteter mere eller mindre klar - alles husejere deres præferencer og deres egen vision for fremtiden design af rummet, til tjenesten klassifikation af materialet er det muligt blive forvirret på grund af den overflod af ikoner og ikoner på pakken.Men alt er ikke så svært - meget snak om, hvordan du vælger laminat klasse for hvilke specifikke betingelser og vil blive beskrevet i denne publikation .

Hvad er laminat, hans værdighed og ulemper

udtrykket "laminat" ofte involverer præfabrikeret panel vis størrelse af træbaserede komposit til æglæggende gulve.De er indrettede kan være anderledes - langt størstedelen af ​​dem er lavet med efterligning af naturlig træ tekstur (gulvbrædder, massivt træ, parket eller kork), selv om der er en samling, hvori den eksterne design er lavet af natursten eller keramiske fliser, eller endda under den mere originale fakturafor eksempel rustne metal.Tykkelsen af ​​de laminerede plader kan variere fra 4 til 12 mm.

grundlæggende struktur af laminatet - det Fire- struktur, hvert lag har sin egen vis funktion:

1 - ydre beskyttende belægning (overlay) - i virkeligheden, det er detlaminering lag panel.Er det en transparent polymerfilm af høj styrke akryl eller melamin harpikser.Kvaliteten og tykkelsen af ​​dette lag bestemme slidstyrken af ​​materialet i mange henseender, dens evne til at modstå slibende og stødbelastninger.Det udfører en væsentlig funktion at beskytte de underliggende lag mod fugt, snavs, aggressiv fra kemisk eksponering og UV-stråler.Kvalitativ tilstand af belægningen bestemmer køn hygiejne, nem at passe ham, den økologiske renhed af materialet.

2 - dekorative lag.På grundlag af et papir eller folie har lidt det billede, skinner gennem den øvre gennemsigtige overlay.I virkeligheden er disse to øvre lag og skaber en ufuldstændig dækning nødvendig tekstureret dekorative.

3 - basislag, der bestemmer den samlede styrke af de laminerede plader.Dette - den tykkeste lag af den samlede "kage".Den er lavet af træ komposit, tæt på hvad vi plejede at kalde i hverdagen træfiberplade .Forskellene fra konventionelle træ-fiberplader er meget vigtige.

Hvis møbelindustrien stigende grad anvendes MDF plader ( Medium Density Fibroboard - bogstaveligt talt fra det engelske "fiber halvhårde board"), den praksis med at bruge laminatgulv har vist, at styrkesådan utilstrækkelig materiale til sådanne driftsbetingelser.Derfor på nuværende tidspunkt ved brug af MDF alle velrenommerede firmaer opgivet til fordel NDF ( Nigh Density Fibroboard - high density).Andelen af ​​en sådan sammensat, kan nå 850 - 900 kg / m³.Dette materiale er kendetegnet ved fremragende stivhed , styrke, perfekt har en forudbestemt form, lav vandoptagelse.

Af den måde, hvis du vælger laminat shop konsulent forsøger at sælge til køberen panel MDF-baserede , sikre deres kvalitet og afkodning i den russiske måde forkortelsen MDF , ligesom « fint spredt fraktion", er det ikke nødvendigtselv fortsætte samtalen.Dette viser den lave kompetence sælger, der ikke engang gider at dybt forstå den accepterede terminologi, og endnu mere - kan ikke vente på ham kompetent råd i ydeevne belægninger.Igen understrege - kvalitet lamineret paneler baseret på MDF kan ikke være per definition!

4 - stabiliserende beskyttende beklædning af paneler.Dette lag tjærepapir eller polymersubstrat, hvilket skulle forhindre indtrængning af fugt og stabilisere bundpanel geometrisk form, så det ikke vridning eller bøjning.

5 - lås af laminerede panel, som altid placeret på på niveau med grundlæggende NDF-lag.Om sorter af låse vil blive beskrevet nedenfor.

• Lignende fire-lags laminat modeller producerer normalt ved direkte kompression teknologi ( Direct Pressure Laminat ).Efter montering alle lagene er sendt til pressen lavtryk.Proce ss osv ohodit et skridt ad en vis temperaturer.Et beskyttende lag med en dekorativ tilfælde nå en tykkelse på ikke mere end 0,2 ÷ 0,4 mm.Som stabiliserende nedre substrat ved hjælp af denne teknologi mest almindeligt anvendte plastlag.

Efter tryk plade, efter 4 ÷ 5 dage, kom til stedet skæres i den ønskede størrelse til de enkelte bestyrelser.Efter stadig en to-dages udholdenhed BILLET overført til laserskæring maskine af slottet.Dette efterfølges af en cyklus af teknisk kontrol, pakning og forsendelse til forbrugere.

har denne teknologi har en række ulemper, Chief blandt dem - forbliver i det indre af indre spændinger i materialet.Når pludselige ændringer i temperatur eller fugtighed betingelser for drift kan åbenbar deformation, buckling paneler, der danner revner ved samlingerne mellem dem.

• ser noget mere kompliceret proces med fremstilling af høj kvalitet laminat, som forstærkes af yderligere lag.

Som det ses af figuren, er der nogle forskelle fra bunden skema.Således under det dekorative lag (2) har flere lag høj kraftpap (2a) , imprægneret melamin harpiks.Det giver ansigtet af den særlige styrke kvalitet, der dramatisk forbedrer ydeevnen af ​​gulvbelægning.

Underlaget (4) ikke anvendes plast og harpiks imprægneret kraftpap.Derudover kan der være en ekstra og sammensat lag (4a), det primære formål som bliver støjreduktion .

I produktionen af ​​et sådant laminat materiale passerer proce ss osv essovaniya i to etaper.Først anvende en højtryksteknologi NPL ( Nigh Pressure Laminat ) med høj temperatur eksponering - så tilslutte flere transparent lamineret lag (i dette tilfælde adfærden px Square enochnogo belægninger aflejres lag af aluminiumoxid eller korund), et dekorativt lag og substrat kraftpap .Resultatet er en næsten monolitisk struktur med et beskyttende lag til 0,5 ÷ 0,9 mm.

Derefter blev en konventionel proces med DPL-presning, hvor der i virkeligheden, vil al den laminerede panel med basislaget og substratet.Efterfølgende processer er ikke forskellige fra dem, der er beskrevet ovenfor .

Det er disse typer af laminat er blandt de mest holdbare klasse og har de mest langsigtede garantiperioder.

Hvad er de vigtigste fordele af høj kvalitet laminatgulve:

• High dekorative - mangfoldighed af samlingerne på tilbud vil tilfredsstille selv den mest krævende smag.
• forholdsvis lav vægt og, endnu , høj styrke af belægningen, som er på en række parametre overstiger det naturlige træ.På overfladen er ikke ridser, buler, er revner absolut udelukket.
• Extreme let pleje gulve - rengøring lamineret overflade vil have nogen x x Lopota, da det ikke absorberer snavs og den ikke er pletter.
• lamineret overflade ikke rådner , ikke grobund for skimmel eller meldug, har en høj vandafvisende egenskaber.
• God laminat ikke falme selv i solbeskinnede værelser.
• levetid af coatingen, uden at miste dekorative, ti år.
• Lægning laminat gennemsnitlige russiske udlejer er i stand til at holde sin egen.

Ulemperne er ikke så væsentlig:

• Bestemt, laminat alvorligt mister naturtræ i varmeisolering kvaliteter - han er en "kold".
• Nogle former for dækning kan have en egenskab til at akkumulere statisk elektricitet.Det er nødvendigt at vælge et materiale med anstistaticheskim egenskaber eller udføre regelmæssig behandling af de respektive kompositioner.
• Laminat kan ikke være egnet for systemet « varmt gulv".Sørg for at afklare med købet af denne mulighed for at bruge det - det skal bemærkes relevante ikon.

Video: et objekt lektion om, hvilke typer af laminat, dens fordele og ulemper

Eksisterende klasser laminat

Afhængigt af den type, der anvendes i produktion af råvarer, tykkelsen lag , produktionsteknologi, forskellige typer aflaminerede plader kan afvige væsentligt fra hinanden med deres tekniske og operationelle karakteristika.Selvfølgelig er dette har en direkte indvirkning på mulige omfang af deres praktiske anvendelse.For at lette valget af den ønskede belægning proces udviklet en særlig klassificering.

opdeling i klasser bestemt af resultaterne af prøver af særlig .Der er en enkelt metode (EN 13329) test laminat i flere nøgleindikatorer (testen kan omfatte omkring 18 evalueringskriterier).

• For at teste modstanden af ​​et materiale for slid (slid) udføres, kaldet , Taber-test.

Prøver placeret i en særlig dækning diagnostisk apparat, hvor de er påvirket af den roterende slibeskive vis korn under det indstillede tryk.Udstyret overvåger omdrejningstallet, indtil det synlige skader på laminat overflade og bære fuld beskyttende og dekorative lag.Disse tal lægges sammen, den gennemsnitlige output værdi, som bliver den definerende klasse på at udstille slidstyrke udsat.

nuværende standard slidstyrke (EN 13329)	antal omdrejninger af testen slibeskiven
Slid klasse 1 (AC 1)	900-1500
Slid klasse 2 (AC 2)	1500-2000
slid klasse 3 (AC 3)	2000-4000
slid klasse 4 (AC 4)	4000-6000
slid klasse 5 (AC 5)	løbet 6000

• at teste slagstyrke af belægningen udføres forsøg med frit faldende stålkugle med en diameter på 40 mm, og "skyde" bolden med lille diameter.Samtidig bestemmes af stress eller faldhøjden hvor synlige buler forblive på overfladen.

stabilitet af laminatet til chok belastning	Test med et frit fald på en stor globus med en vis højde (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
teste virkningen af ​​en lille kugle med en kalibreret kraft effekt (H)	til 8 N	ingen	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
til 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
til 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
til 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
til 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• at kontrollere overfladen kemisk resistens tests udføres ved hjælp af reagenser, opdelt i flere grupper efter graden af ​​sin aggressivitet.
• kontrolleret vandmodstanden af ​​materialet - det er nedsænket i vand i et døgn ved 20 ° Med , og ​​derefter måle vand absorptionskoefficienten.Det menes, vandet absorption på 18%, men nogle producenter har formået at opnå og meget højere satser - laminat kan absorbere al fugt op til 8%.Selvfølgelig er dette tal lavere end den bedre.
• gennemført forsøg med statisk belastning - så laminatet testes evne til at modstå presset fra benene på møbler og stole klip.
• Der er særlige metoder til bestemmelse af lysægthed, anti-statisk belægning kvaliteter, modstandsdygtighed over for termisk belastning (test faldet tændte cigaret) og andre tests.

Ifølge resultaterne af undersøgelser gennemført indikatorer passende forarbejdede, og et laminat i overensstemmelse med den europæiske standard, der er tildelt en generisk klasse.Med nogle forenklinger resultater er vist i tabellen:

resultatindikatorer	formål, belastning intensitet og laminat	klasse test teknologi
	indkvartering	offentlige områder
lav	gennemsnitlige	høj	lav	gennemsnitlige	høj
21	22	23	31	32	33
slidstyrke	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	bilag E
ustochivost at chokere lastning	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	bilag F
modstand mod	4 steder (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
termisk stabilitet	-	4	4	4	4	4	DA438
modstand mod møbler ben	-	-	uden synlige skader	EN 424
modstand rullelejer hjul møbler	-	-	uden synlige skader	EN 425
kvældningsgrad	mindre end 20%	mindre end 20%	mindre end 18%	mindre end 18%	mindre end 18%	mindre end 18%	bilag G

Exposed laminat klasse og vil bestemme