Kelas laminasi bagaimana memilih

Laminated flooring di apartemen menjadi lebih dan lebih populer setiap tahun, dan banyak pemilik perumahan selama perbaikan memberikan preferensi kepadanya.Dengan biaya yang relatif rendah dan kemudahan susun, yang layak untuk melakukan dan dapat disiapkan permukaan lantai, sedikit di dari kayu rendah alami - dan kinerja dekoratif , dan kinerja.kelas

Namun, kenaikan di toko untuk membeli cakupan yang diperlukan sering sebelum pembeli tidak canggih naik masalah - apa yang akan menjadi optimal untuk dek di ruang tertentu?Jika kualitas dekoratif lebih atau kurang jelas - semua orang pemilik rumah preferensi mereka dan visi mereka sendiri desain masa depan ruangan, klasifikasi layanan material adalah mungkin untuk mendapatkan bingung karena banyaknya ikon dan ikon pada paket.Namun, semua tidak begitu sulit - banyak bicara tentang bagaimana memilih kelas laminasi yang kondisi tertentu dan akan dijelaskan dalam publikasi ini.

Apa laminasi, martabat dan merugikan Isi

istilah "laminasi" sering melibatkan panel prefabrikasi ukuran tertentu dari komposit berbasis kayu untuk meletakkan lantai.Mereka yang dihiasi mungkin berbeda - sebagian besar dari mereka yang dibuat dengan imitasi tekstur kayu alami (lantai kayu, kayu solid, parket atau gabus), meskipun ada koleksi di mana desain eksternal dibuat oleh batu alam atau ubin keramik, atau bahkan di bawah faktur lebih aslimisalnya, logam berkarat.Ketebalan panel laminasi dapat bervariasi dari 4 sampai 12 mm.

struktur dasar laminasi - itu struktur Four-, setiap lapisan memiliki sendiri fungsi tertentu yang:

1 - luar lapisan pelindung (overlay) - pada kenyataannya, ini adalahpanel lapisan laminating.Apakah film polimer transparan dari kekuatan tinggi akrilik atau melamin resin.Kualitas dan ketebalan lapisan ini menentukan ketahanan aus material dalam banyak hal, kemampuannya untuk menahan beban abrasif dan shock.Ia melakukan fungsi penting dalam melindungi lapisan yang mendasari dari kelembaban, kotoran, agresif dari paparan bahan kimia dan sinar UV.negara kualitatif lapisan menentukan kebersihan kelamin, mudah untuk merawatnya, kemurnian ekologi material.

2 - lapisan dekoratif.Atas dasar kertas atau foil menderita gambar yang bersinar melalui overlay transparan atas.Bahkan, dua lapisan ini atas dan membuat cakupan lengkap diperlukan bertekstur dekoratif.

3 - lapisan dasar , yang menentukan kekuatan keseluruhan dari panel laminasi.Ini - lapisan tebal dari "pie" secara keseluruhan.Hal ini terbuat dari komposit kayu, dekat dengan apa yang kita digunakan untuk memanggil dalam kehidupan fiberboard sehari-hari.Namun, perbedaan dari papan kayu-serat konvensional sangat penting.

Jika industri furnitur semakin digunakan lembar MDF ( Medium Density Fibroboard - secara harfiah dari bahasa Inggris "media fiber density board"), praktek menggunakan lantai dilaminasi telah menunjukkan kekuatan yangmaterial yang kurang seperti untuk kondisi operasi tersebut.Oleh karena itu, pada saat ini dengan menggunakan MDF semua perusahaan terkemuka ditinggalkan demi NDF ( Nigh Density Fibroboard - kepadatan tinggi).Pangsa komposit tersebut mungkin mencapai 850 - 900 kg / m³.Bahan ini ditandai dengan kekakuan yang sangat baik , kekuatan, sempurna memegang bentuk yang telah ditentukan, penyerapan air rendah.

By the way, jika Anda memilih konsultan laminasi toko mencoba untuk menjual ke panel pembeli MDF berbasis, menjamin kualitas dan decoding mereka dalam singkatan cara Rusia MDF , seperti fraksi « halus-tersebar", tidak perlubahkan melanjutkan percakapan.Hal ini menunjukkan kompetensi rendah penjual, yang bahkan tidak repot-repot untuk sangat memahami terminologi diterima, dan bahkan lebih lagi - tidak bisa menunggu dia dewan kompeten dalam pelapis kinerja.Sekali lagi menekankan - kualitas dilaminasi panel berdasarkan MDF tidak bisa dengan definisi!

4 - menstabilkan panel lapisan pelindung.Lapisan ini beraspal kertas atau substrat polimer, yang seharusnya mencegah penetrasi kelembaban dan menstabilkan panel bawah bentuk geometris, mencegah warping atau membungkuk.

5 - kunci dari panel laminasi, yang selalu berada di pada tingkat dasar NDF-layer.Tentang jenis kunci akan dijelaskan di bawah.

• Mirip empat lapisan model laminasi biasanya menghasilkan oleh teknologi kompresi langsung ( Langsung Tekanan Laminate ).Setelah perakitan semua lapisan dikirim kepada pers tekanan rendah.Ss prosedur dll ohodit satu langkah pada suhu tertentu.Sebuah lapisan pelindung dengan kasus hias mencapai ketebalan tidak lebih dari 0,2 ÷ 0,4 mm.Sebagai menstabilkan substrat dasar menggunakan teknologi ini paling umum digunakan lapisan plastik.

Setelah menekan piring, setelah 4 ÷ 5 hari, datang ke lokasi dipotong menjadi ukuran yang diinginkan untuk papan individu.Setelah masih dua hari ketahanan billet ditransfer ke mesin laser cutting kastil.Ini diikuti dengan siklus kontrol teknis, pengepakan dan pengiriman ke konsumen.

memiliki teknologi ini memiliki sejumlah kelemahan, kepala di antara mereka - tetap berada di bagian dalam tekanan internal material.Ketika perubahan mendadak dalam kondisi suhu atau kelembaban operasi mungkin deformasi manifest, tekuk panel, membentuk retak pada sendi antara mereka.

• terlihat proses yang agak lebih rumit dari manufaktur laminasi berkualitas tinggi, yang diperkuat oleh lapisan tambahan.

Seperti dapat dilihat dari angka, ada beberapa perbedaan dari dasar skema.Jadi, di bawah lapisan dekoratif (2) memiliki beberapa lapisan tinggi kraft kertas karton (2a) , diresapi melamin resin.Hal ini memberikan wajah kualitas kekuatan khusus yang secara dramatis meningkatkan kinerja lantai.

Substrat (4) tidak plastik digunakan dan resin diresapi kraft kertas karton.Selain itu, mungkin ada lapisan tambahan dan komposit (4a), tujuan utama yang menjadi pengurangan kebisingan .

Dalam produksi bahan laminasi seperti melewati ss prosedur dll essovaniya dalam dua tahap.Pertama, menerapkan teknologi tekanan tinggi NPL ( Nigh Tekanan Laminate ) dengan paparan suhu tinggi - sehingga menghubungkan beberapa lapisan transparan dilaminasi (dalam hal ini perilaku px Lapangan enochnogo pelapis disimpan lapisan aluminium oksida atau corundum), lapisan dekoratif dan substrat kraft kertas karton .Hasilnya adalah struktur hampir monolitik dengan lapisan pelindung 0,5 ÷ 0,9 mm.

Kemudian, proses konvensional DPL-menekan, di mana, pada kenyataannya, akan semua panel dilaminasi dengan lapisan dasar dan substrat.proses selanjutnya tidak berbeda dari orang-orang yang telah dijelaskan di atas .

Ini adalah jenis laminasi adalah salah satu kelas yang paling tahan lama dan memiliki sebagian periode garansi jangka panjang.

Apa keuntungan utama dari laminate flooring berkualitas tinggi:

• Tinggi dekoratif - keragaman koleksi yang ditawarkan akan memuaskan bahkan rasa yang paling menuntut.
• berat relatif rendah dan, belum , kekuatan tinggi dari lapisan, yang pada sejumlah parameter melebihi kayu alami.Pada permukaan tidak goresan, penyok, retak yang benar-benar dikeluarkan.
• Ekstrim kemudahan merawat lantai - membersihkan permukaan laminasi akan memiliki x x Lopota, karena tidak menyerap kotoran dan tidak membentuk bintik-bintik.
• dilaminasi permukaan tidak membusuk , bukan tempat berkembang biak bagi jamur atau jamur, memiliki sifat menolak air tinggi.
• Baik laminate tidak memudar bahkan di kamar yang diterangi matahari.kehidupan pelayanan
• lapisan, tanpa kehilangan dekoratif, puluhan tahun.
• Pemasangan laminasi rata pemilik Rusia mampu menahan sendiri.

Kekurangan tidak begitu signifikan:

• Tentu, laminasi serius kehilangan kayu alami dalam kualitas isolasi termal - ia adalah "dingin".
• Beberapa jenis pertanggungan dapat memiliki properti untuk mengumpulkan listrik statis.Hal ini diperlukan untuk memilih bahan dengan sifat anstistaticheskim atau melaksanakan pengolahan reguler dari komposisi masing-masing.
• Laminate mungkin tidak cocok untuk sistem « lantai hangat".Pastikan untuk mengklarifikasi dengan pembelian kesempatan ini untuk menggunakannya - itu harus dicatat ikon yang sesuai.

Video: sebuah pelajaran tentang jenis laminasi, kelebihan dan kekurangan

kelas yang ada laminasi

Tergantung pada jenis yang digunakan dalam produksi bahan baku, lapisan tebal , teknologi manufaktur, berbagai jenispapan laminasi mungkin berbeda secara signifikan dari satu sama lain dengan karakteristik teknis dan operasional mereka.Tentu saja, ini memiliki dampak langsung pada ruang lingkup kemungkinan aplikasi praktis mereka.Untuk memudahkan pemilihan proses pelapisan yang diinginkan mengembangkan khusus klasifikasinya.Divisi

ke dalam kelas ditentukan oleh hasil tes dari khusus.Ada metode tunggal (EN 13329) uji laminasi dalam beberapa indikator kunci (tes mungkin termasuk sekitar 18 kriteria evaluasi).

• Untuk menguji ketahanan material terhadap abrasi (abrasi) dilakukan, disebut , tes Taber.

Sampel ditempatkan dalam alat diagnostik penutup khusus, di mana mereka dipengaruhi oleh berputar roda gerinda tertentu gabah di bawah tekanan yang ditetapkan.peralatan memonitor jumlah putaran sampai kerusakan yang tampak pada permukaan laminasi dan memakai lapisan pelindung dan dekoratif penuh.Angka-angka ini ditambahkan bersama-sama, nilai output rata-rata, yang menjadi kelas mendefinisikan di menunjukkan ketahanan terhadap abrasi terkena.

standar perlawanan abrasi (EN 13329) jumlah	dari revolusi uji roda gerinda
Abrasi kelas 1 (AC 1)	900-1500
Abrasi kelas 2 (AC 2)	1500-2000 kelas
Abrasi 3 (AC 3)	2000-4000 kelas
Abrasi 4 (AC 4)	4000-6000 kelas
Abrasi 5 (AC 5)	lebih dari 6000

• untuk menguji kekuatan dampak lapisan dilakukan tes dengan bebas jatuh bola baja dengan diameter 40 mm, dan "menembak" bola berdiameter kecil.Pada saat yang sama ditentukan oleh stres atau ketinggian penurunan di mana penyok terlihat tetap di permukaan.stabilitas

dari laminasi dengan beban kejut	Uji dengan jatuh bebas dari dunia besar dengan ketinggian tertentu (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
menguji dampak dari bola kecil dengan kekuatan dikalibrasi dampak (H)	ke 8 N	ada	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
ke 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
ke 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
ke 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
ke 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• untuk memeriksa tes ketahanan kimia permukaan dilakukan dengan menggunakan reagen, dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan tingkat agresivitas nya.
• memeriksa tahan air dari bahan - itu direndam dalam air selama satu hari pada 20 ° Dengan , dan kemudian mengukur koefisien penyerapan air.Hal ini diyakini tingkat penyerapan air dari 18%, namun beberapa produsen telah berhasil mencapai dan tarif jauh lebih tinggi - laminasi dapat menyerap semua kelembaban hingga 8%.Tentu saja, angka ini lebih rendah dari yang lebih baik.
• dilakukan tes dengan beban statis - sehingga laminasi yang kemampuan untuk menahan tekanan dari kaki furnitur dan kursi klip diuji.
• Ada metode khusus untuk menentukan tahan luntur cahaya, kualitas lapisan anti-statis, ketahanan terhadap beban panas (uji jatuh menyala rokok) dan tes lainnya.

Menurut hasil tes yang dilakukan indikator tepat diproses, dan laminasi sesuai dengan standar Eropa, ditugaskan untuk kelas generik.Dengan beberapa penyederhanaan Hasilnya ditunjukkan pada tabel:

teknologi pengujian kelas tinggi roda resistensi rol furniture

indikator kinerja	tujuan, intensitas beban dan laminasi
	akomodasi	tempat umum
	rata		rendah rendah	rata	tinggi
21	22	23	31	32	33
ketahanan abrasi	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	Annex E
ustochivost shock memuat	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	Annex F
perlawanan terhadap	4 tempat (g.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (g.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
termal stabilitas	-	4	4	4	4	4	EN438
perlawanan terhadap furniture kaki	-	-	tanpa terlihat kerusakan	EN 424
	-	-	tanpa terlihat kerusakan	EN 425
pembengkakan rasio	kurang dari 20%	kurang dari 20%	kurang dari 18%	kurang dari 18%	kurang dari 18%	kurang dari 18%	Lampiran G

terkena kelas laminasi dan akan menentukan