Nasıl seçmek için sınıf laminat

temel yapısını, aslında, bulaminasyon tabakası paneli.Bu yüksek mukavemetli akrilik ya da melamin reçinelerinin şeffaf bir polimer filmdir.Bu tabakanın kalitesini ve kalınlık, bir çok açıdan, aşındırıcı ve darbe yükleri dayanma kabiliyetini malzemenin aşınma direncini belirlemek.Bu kimyasal maddelere maruz kalma ve UV ışınlarından agresif nem, kir, gelen temel katmanları korumanın temel bir işlevi yerine getirir.kaplamanın nitel devlet ona bakmak için kolay seks hijyen, malzemenin ekolojik saflığını belirler.

2 - dekoratif katman.Bir kağıt veya folyo temelinde üst şeffaf kaplaması ile parlar resmi yaşadı.Aslında, bu iki üst tabaka ve tamamlanmamış kaplama gerekli dokulu dekoratif yaratmak.

3 - taban tabakası, lamine panel genel gücü belirler.Bu - genel "pasta" kalın tabaka.Biz günlük yaşam sunta aramak için kullanılan yakın ahşap kompozit, yapılır.Bununla birlikte, geleneksel ahşap lif levhalar farkları çok önemlidir.

mobilya sanayi giderek kullandıysanız MDF levhalar ( Orta Yoğunluk Fibroboard - anlamıyla İngilizce "lif orta yoğunluklu kurulu" dan), lamine parke kullanarak uygulama o gücü göstermiştirBu tür çalışma koşulları için böyle yetersiz malzeme.Bu nedenle, MDF iyilik NDF terk tüm tanınmış firmalar kullanımı ile, şu anda ( Nigh Yoğunluk Fibroboard - yüksek yoğunluklu). 900 kg / m³ - Böyle bir kompozit payı 850 ulaşabilir.Bu malzeme, mükemmel önceden belirlenmiş bir şekli, düşük su emme tutan, mükemmel sertlik , kuvveti ile karakterize edilir.Bu arada

, istediklerini paneline satmaya çalışan laminat dükkanı danışman seçerseniz MDF tabanlı , "« ince parçalar halinde dağılmış fraksiyonu gibi Rus bir şekilde kısaltma MDF , kendi kalite ve kod çözme güvence gerekli değildirhatta konuşma devam ediyor.Bu bile daha çok derinden kabul terminolojiyi anlamak rahatsız değildir ve satıcının, düşük yetkinlik gösterir - performans kaplamalar kendisi için yetkili konseyi sabırsızlanıyorum.Bir kez daha vurgulamak - MDF dayalı kalite lamine paneller tanımı gereği olamaz!

4 - koruyucu kaplama panelleri stabilize.Bu katman eğilme ve bükülme önlenmesi, nem nüfuz etmesini önlemek ve geometrik şeklin alt panel sabitlenirse, kağıt ya da polimer alt tabaka, katranlı.

5 - her zaman temel NDF tabaka düzeyinde bulunur lamine panelinin kilit.kilit çeşitleri hakkında aşağıda tarif edilecektir.

• Benzer dört katmanlı laminat modeller genellikle doğrudan sıkıştırma teknolojisi ( doğrudan Basınç Laminat ) ile üretir.tüm katmanları montaj sonra basına alçak basınç gönderilir.Proce p vb belirli sıcaklıklarda bir adım ohodit.Dekoratif bir durumda olan bir koruyucu tabaka en fazla 0.2 ila 0.4 ÷ mm'lik bir kalınlığa ulaşır.Bu teknolojiyi kullanarak alt substrat stabilize olarak en sık plastik katman kullanılır.

4 ÷ 5 gün sonra, plaka bastıktan sonra, bireysel kurullara istenilen büyüklükte kesilir siteye gelir. sonra hala kale lazer kesim makinesine transfer bir iki günlük dayanıklılık kütük .Bu tüketicilere teknik kontrol, paketleme ve nakliye bir döngü takip eder.

bu teknoloji, aralarında birçok dezavantajı, baş sahip olması - malzemenin iç gerilmelerin iç kalır.bu paneller burkulma, apaçık deformasyon olabilir operasyon sıcaklığı ya da nem koşullarında ani değişiklikler, aralarında eklemlerde çatlaklar oluşturan zaman.

• ek katmanlar ile takviye edilmiştir imalat yüksek kaliteli laminat, bir biraz daha karmaşık bir süreç görünüyor.üst uç laminatta

Şekilden görülebileceği ek yapısal katman halinde, temel şemaya göre bazı farklılıklar vardır.Bu durumda, dekoratif tabaka (2) altında birkaç kat yüksek Kraft mukavva (2a) emprenye melamin reçineleri yer alır.Bu dramatik döşeme performansını artırır özel kuvvet kalitesi yüz verir.

substrat (4) kullanılan plastik ve reçine kraft karton emprenye değildir.Buna ek olarak, gürültü azaltma olur temel amacı olan ek bir kompozit tabakanın (4a), olabilir.Böyle bir laminat malzeme üretiminde

iki aşamada Proce ss vb essovaniya geçer.İlk olarak, yüksek basınçlı bir teknoloji TGA ( Nigh Basınç Laminat ) yüksek sıcaklık maruz ile uygulanır - şekilde davranış piksel bu durumda çok sayıda şeffaf lamine katmanları (bağlanmaya kare enochnogo kaplamalar, alüminyum oksit ya da korindon), dekoratif tabaka ve alt-tabaka kraft mukavva tabakaları biriktirilir.Sonuç 0,9 mm ÷ 0,5 için koruyucu bir tabaka ile hemen hemen yekpare bir yapısıdır.Daha sonra

, geleneksel bir işlemdir ki işlem içinde, aslında, taban tabakası ve alt-tabaka ile, tüm laminat panel olacak, TPL-presleme.Daha sonraki işlemler yukarıda tarif edilmiş olanlar farklı değildir.

Bu laminat bu tür en dayanıklı sınıf arasında ve en uzun süreli garanti sürelerini olması.Yüksek kaliteli laminat parke temel avantajları nelerdir

:

• Yüksek dekoratif - hatta en zorlu tadı tatmin edecek teklif koleksiyonların çeşitliliği.
• nispeten düşük ağırlıklı ve bir dizi parametre ile ilgili olan yapılmamış kaplamanın yüksek mukavemetli, doğal ahşap aşmaktadır. çizikleri, ezik değil yüzeyde çatlaklar kesinlikle dışındadır.kir emmez ve noktalar teşkil etmemektedir, hiçbir x x Lopota olacak lamine yüzey temizleme - katlı bakmakta
• Extreme kolaylığı.
• , kalıp ya da küf için bir zemin ıslahı, çürümeye değil yüzey, yüksek su itici özelliğe sahiptir lamine.
• İyi laminat bile güneşli odalarda solmaz.yıl dekoratif, onlarca kaybetmeden kaplama
• ömrü.laminat ortalama Rus ev sahibi Döşeme
• kendi tutabilir.

Dezavantajları kadar önemli değildir:

• Elbette, laminat ciddi ısı yalıtım nitelikleri doğal ahşap kaybeder - o bir "soğuk" dir.
• kapsama bazı türleri statik elektriği birikmesine bir özellik olabilir. anstistaticheskim özellikleri olan bir malzeme seçimi ve ilgili bileşimlerin normal işlem gerçekleştirmek için gerekli olan.
• Laminat "Sistem« sıcak bir zemin için uygun olmayabilir.kullanmak için bu fırsatı satın netleştirmek için emin olun - bu ilgili simgeyi dikkat edilmelidir .

video: laminat çeşitleri ile ilgili bir ders, avantajları ve dezavantajları

Mevcut sınıfları

hammadde üretimi, kalınlık tabakalar imalat teknolojisinde kullanılan tipte farklı bağlı laminatlamine levhalar teknik ve operasyonel özelliklere sahip birbirinden önemli ölçüde farklı olabilir.Tabii ki, bu onların pratik uygulama olası kapsamı üzerinde doğrudan etkisi vardır.İstenilen kaplama işleminin seçimini kolaylaştırmak için özel bir kendi sınıflandırma geliştirmiştir.özel testlerine göre belirlenen sınıflara

bölümü.Tek bir yöntem (EN 13329) birkaç anahtar göstergelerin test laminat vardır (test yaklaşık 18 değerlendirme kriterlerini içerebilir).

• gerçekleştirilir aşınma (aşınma) karşı bir malzemenin mukavemetini test etmek için, , Taber testi denir.Taber aşınma direnci test kapsamı

Aparatı onlar set baskı altında dönen taşlama belli tahıl etkilenen özel bir kapak tanı cihazları, yerleştirilir.ekipman laminat yüzeyine görünür hasar kadar devir sayısını izler ve tam koruyucu ve dekoratif bir tabaka giyerler.Bu rakamlar, birlikte maruz aşınma direnç gösteren az belirleyici sınıf haline ortalama çıkış değeri, ilave edilir.

mevcut standart aşınma direnci (EN 13329) testi zımpara taşının
Aşınma sınıfı 1 (AC 1)	900 devir	numarası - 1500
Aşınma sınıfı 2 (AC 2)	1500-2000
Aşınma sınıfı 3 (AC 3)	2000-4000
Aşınma sınıfı 4 (AC 4)	4000-6000
Aşınma sınıfı 5 (AC 5)

• serbest 40 mm bir çapı olan çelik top düşen testleri gerçekleştirilir kaplamanın darbe dayanıklılığının test ve 6000 üzerinde küçük bir çapa sahip topu "ateş".Görünür ezik yüzeyde kalır hangi stres veya damla yüksekliği tarafından belirlenen aynı zamanda.Belirli bir yüksekliği (mm) 800 1000 1200 1400 ile büyük küre bir serbest düşme şok yük Testine laminatın
  için

  stabilite	1600
  10 N 8 N	Resim	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
  üzerindeki etkisini kalibre edilmiş bir kuvvet (H)	sahip küçük bir top etkisini test	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
  12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
  15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
  20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

  • yüzey kimyasal direnç testleri reaktifler kullanılarak gerçekleştirilmektedir kontrol etmek için, saldırganlık derecesine göre birkaç gruba ayrılır.Bu ile 20 ° bir gün için suya batırılır ve su emme katsayısı ölçme -
  • malzemenin su direnci kontrol etti.Bu% 18 su emme oranı inanılır, ancak bazı üreticiler ulaşmak ve daha yüksek oranlar başardı - laminat% 8'e tüm nemi emebilir.Tabii ki, bu oran daha düşüktür.
  • statik yük ile yapılan testlerde - yani laminat mobilya ve sandalyeler klip bacak basınca dayanma yeteneği test edilir.
  • ısıl yük (test düşmüş ışıklı sigara) ve diğer testler, ışık haslığı, anti-statik kaplama nitelikleri, direncini belirlemek için spesifik yöntemler vardır.

  Avrupa standardına uygun olarak uygun işleme göstergeleri ve bir laminat yapılan testlerin sonucunda, bir genel sınıfına tayin edilir.Bazı basitleştirmeleri sonuçları tabloda gösterilmiştir:

  yükleme şok ustochivost olmadan

  performans göstergeleri	amacı yük yoğunluğu ve laminat	sınıf test teknolojisi
  	konaklama yerinin	ortak alanlarda
  düşük	ortalama	yüksek	düşük	ortalama	yüksek
  21	22	23	31	32	33
  sürtünmeyle aşınma direnci	AC 1	A.Ş.2	AC 3	AC olarak 4	OLARAK 3	5	Ek E
  	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC	4 noktalar (G.1 & Sons, 2) 3	Ek F
  direnci, 3 (örn.. 3)	5 (G.1 & Sons, 2), 4 (3 g)	EN 438
  termal stabilite	-	4	4	4	4	4	TRmobilya ayakları	için 438
  direnci -	-	görünür bir hasar	EN 424
  direnç silindir tekerlekleri mobilya	olmadan -	-	görünür bir hasar	EN 425
  şişme oranı	% 20 den az	% 20 den az	18'den az%	18'den az%	18'den az%	18'den az%	Ek G

  Exposed laminat sınıf ve belirleyecek