Trieda laminát , ako si vybrať

Laminátové podlahy v byte sa stáva viac a viac populárne každý rok, a mnoho majiteľov bývanie pri opravách dávajú prednosť jemu.Pri relatívne nízkych nákladoch a jednoduché skladanie, ktoré je možné vykonať, a môže byť pripravený povrch podlahy, málo než nižšia prírodného dreva - a dekoratívne výkon, a výkon.trieda

však výlet do obchodu na nákup potrebného pokrytie často pred Obyčajní kupci stúpa problém - čo by bolo optimálne pre paluby v určitej miestnosti?Ak sa dekoratívne vlastnosti viacmenej jasné - každý domov svoje preferencie a ich vlastné predstavy o budúcej podobe miestnosti, klasifikácia servis materiálu je možné získať zamenená z dôvodu hojnosti ikon a ikony na obale.Avšak, nie je všetko tak ťažké - veľa hovorí o tom, ako si vybrať laminátové triedu, pre ktoré špecifické podmienky a budú popísané v tejto publikácii .

Čo je laminát, jeho dôstojnosť a znevýhodňuje

Pod pojmom "laminát" sa často týkajú panelových určitej veľkosti na báze dreva kompozitu pre pokládku podlahy.Sú zariadené môžu byť rôzne - prevažná väčšina z nich sú vyrobené s imitáciou textúry prírodného dreva (palubovky, masívne drevo, parkety, korok), aj keď existujú kolekcie, v ktorej je vonkajší dizajn vyrobený prírodného kameňa alebo keramických dlaždíc, alebo dokonca pod väčší pôvodnej faktúrynapríklad, hrdzavé kovové.Hrúbka laminovaných dosiek sa môže meniť od 4 do 12 mm.

základná štruktúra laminátu - to Štvor- konštrukcie, pričom každá vrstva má svoje vlastné určitú funkciu :

1 - vonkajší ochranný náter (prekrytie) - v skutočnosti sa jedná olaminovanie panel vrstva.Je to transparentný polymérny film s vysokou odolnosťou akrylové alebo melamín živice.Kvalita a hrúbka tejto vrstvy určujú odolnosť proti opotrebeniu materiálu v mnohých ohľadoch, jeho schopnosť odolávať drsné a rázové zaťaženie.Vykonáva svoju základnú funkciu ochrany podkladovej vrstvy pred vlhkosťou, nečistotami, agresívne zo chemikáliám a UV žiareniu.Kvalitatívne stav povlaku určuje hygienu pohlavia, ľahko k starostlivosti o neho, ekologické čistoty materiálu.

2 - dekoračné vrstva.Na základe papiera alebo fólie utrpel obrázok, ktorý svieti cez horný transparentné prekrytie.V skutočnosti sú tieto dve horné vrstvy a vytvorenie úplné pokrytie potreby textúrou dekoratívne.

3 - základná vrstva, ktorá určuje celkovú pevnosť laminovaných dosiek.Toto - najhrubšia vrstva celkového "koláča".Je vyrobená z dreveného kompozitu, v blízkom okolí, čo sme hovorievali v každodennom živote drevovláknitá doska .Rozdiely z konvenčných drevovláknitých dosiek sú veľmi dôležité.

V prípade, že nábytkársky priemysel stále viac používané MDF listov ( Medium Hustota Fibroboard - doslova z anglického "vlákno stredná hustota board"), je prax používania laminátových podláh ukázali, že silaako nedostatočný materiál pre také prevádzkové podmienky.Preto v súčasnosti iba s použitím MDF všetky renomovaných firiem opustené v prospech NDF ( Nigh Hustota Fibroboard - s vysokou hustotou).Podiel takéhoto kompozitu môže dosiahnuť 850 - 900 kg / m³.Tento materiál sa vyznačuje vynikajúcou tuhosť , pevnosťou, dokonale drží vopred stanovený tvar, nízka absorpcia vody.

Mimochodom, ak vyberiete laminát obchod konzultanta sa snaží predať kupujúcemu paneli MDF báze , zabezpečenie ich kvality a dekódovanie v Ruskej spôsobom skratkou MDF , ako « jemne disperzné frakcie ", nie je nutnédokonca pokračovať v konverzácii.To ukazuje na nízku kompetencii predávajúceho, ktorý nemá ani neobťažoval hlbšie porozumieť uznávanou terminológiou, a ešte viac - nemôže čakať na neho príslušný radu v náterovej hmoty.Opäť zdôrazniť - kvalitné laminované panely na báze MDF nemôže byť zo svojej podstaty!

4 - stabilizácii ochranný náter panelov.Táto vrstva asfaltovaná papiera alebo polymérne substrát, ktorý by mal zabrániť prenikaniu vlhkosti a stabilizovať spodnom paneli geometrického tvaru, predchádzať tomu deformácie alebo ohýbanie.

5 - zámok z vrstveného panelu, ktorý je vždy umiestnený na na úrovni základného NDF vrstvy.O druhov zámkov bude popísané nižšie.

• Podobne ako u štyri vrstvy modely laminát zvyčajne produkujú priamu technológiu kompresie ( Direct Tlak laminát ).Po kompletizácii všetkých vrstiev sú odosielané do lisu nízkeho tlaku.Zr ss atď. nahodiť jeden krok v určitých teplotách .Ochranná vrstva s dekoratívnym prípade dosiahnuť hrúbku, ktorá nie je väčšia ako 0,2 ÷ 0,4 mm.Ako stabilizačný spodnej substrát za použitia tejto technológie najčastejšie používajú plastové vrstvy.

Po stlačení dosku, po 4 ÷ 5 dní, príde na miesto rez do požadovanej veľkosti na jednotlivé dosky.Po stále dvojdňovej vytrvalostný polotovaru prevedená na laserové rezacie zariadenie zámku.Potom nasleduje cyklus technickej kontroly, balenie a expedíciu k spotrebiteľom.

majú táto technológia má rad nevýhod, medzi nimi hlavný - zostávajú v interiéri vnútorných pnutí materiálu.Pri náhlej zmeny teploty alebo vlhkostných podmienok prevádzky môže zjavne deformáciu, vydutie panelov, tvoriaci trhliny v spojoch medzi nimi.

• vyzerá trochu zložitejší proces výroby vysoko kvalitného laminátu, ktorý je vystužený pomocou ďalších vrstiev.

Ako možno vidieť z obrázku, existujú určité rozdiely od základnej schémy.Tak, pod dekoračné vrstvou (2) má niekoľko vrstiev vysokej sulfátové lepenky (2a) , impregnované melamínovej živice.To dáva tvár vysokou kvalitou pevnosť, ktorá výrazne zlepšuje výkon podlahy.

Substrát (4) nie je použité plasty a živice impregnované kraft lepenka.Okrem toho, môže sa jednať o ďalšie a zložená vrstva (4a), je hlavným cieľom, ktorý sa stane redukcia šumu .

Pri výrobe takého vrstvený materiál prechádza zr ss atď essovaniya v dvoch fázach.Najprv naneste vysokotlakové technológiu NPL ( Nigh Tlak Laminátová ) s vystavením vysokej teplote - tak pripojiť viac transparentné laminovaná Vrstvy (v tomto prípade je správanie px Square enochnogo povlaky sú nanesené vrstvy oxidu hlinitého alebo korund), dekoračné vrstvy a substrátu kraft lepenka .Výsledkom je v podstate monolitická konštrukcia s ochrannou vrstvou na 0,5 ÷ 0,9 mm.

Potom, konvenčné proces POV lisovania, v ktorej v skutočnosti sa na všetky laminovaného panelu so základnou vrstvou a substrátom.Následné procesy nie sú odlišné od tých, ktoré boli popísané vyššie .

Sú to práve tieto typy laminátu patria medzi najodolnejšie triedy a majú najviac dlhodobé záručnej lehoty.

Aké sú hlavné výhody vysoko kvalitné laminátové podlahy:

• High dekoratívne - rozmanitosť zbierok ponúkaných uspokojí aj tých najnáročnejších chuť.
• relatívne nízkej hmotnosti, a napriek tomu , vysoká pevnosť povlaku, ktorý je na rade parametrov, presahuje prírodné drevo.Na povrchu nie je škrabance, preliačiny, praskliny sú úplne vylúčené.
• extrémna jednoduchosť ošetrovanie podláh - čistenie laminovaného povrchu nebude mať žiadny x x namáhajú tí, pretože neabsorbuje nečistoty a netvoria škvrny.
• laminované povrchové nehnije , nie živnú pôdu pre plesní, má vysoký hydrofóbne vlastnosti.
• Dobrý laminát ale nezmizne ani v slnečnej miestnosti.
• životnosť povlaku, bez toho, aby stratil dekoratívne, desiatky rokov.
• Pokládka laminátových priemerný ruský prenajímateľovi je schopná obstáť.

nevýhody nie sú tak výrazné:

• Iste, laminát vážne stráca z prírodného dreva v tepelnoizolačných vlastností - je to "za studena".
• Niektoré druhy krytia môžu mať vlastnosť akumulovať statický náboj.Je nutné vybrať materiál s vlastnosťami anstistaticheskim alebo vykonávať pravidelné spracovanie príslušných kompozícií.
• Laminátová nemusia byť vhodné pre systém « teplé podlahy".Uistite sa, že na objasnenie s nákupom túto príležitosť, aby ju používať - ​​to potrebné poznamenať, príslušnú ikonu.

Video: objekt lekcie o druhoch laminátu, svoje výhody aj nevýhody

Existujúce triedy laminátové

V závislosti od typu používaného pri výrobe surovín, s hrúbkou vrstiev , výrobné technológie, rôzne druhylaminované dosky môžu výrazne líšiť od seba navzájom s ich technických a prevádzkových vlastnostiach.Samozrejme, že to má priamy vplyv na možnom rozsahu ich praktického využitia.S cieľom uľahčiť výber požadovaného procesu poťahovania vyvinuli špeciálne jeho zaradenie.

rozdelenie do tried určených výsledkov testov osobitného .Tam je jediná metóda (EN 13329) Skúška laminát v niekoľkých kľúčových ukazovateľoch (test môže obsahovať asi 18 hodnotiacich kritérií).

• Pre testovanie odolnosti materiálu proti oteru (oderu) sa vykonáva nazvaný , Taber test.

Vzorky sú umiestnené v špeciálnom krycím diagnostické prístroje, kde sú ovplyvnené rotujúci brúsny kotúč istej obilia pod nastaveným tlakom.Zariadenie monitoruje počet otáčok až do viditeľného poškodenia laminátového povrchu a opotrebenie ochranný a dekoratívne vrstvu.Tieto údaje sa sčítajú, priemernú hodnotu výkonu, ktorá sa stáva Určujúcim triedu na vykazujúci odolnosť proti oderu vystavená.odolnosť proti oderu súčasný štandard

(EN 13329)	počet otáčok pri skúške brúsneho kotúča
proti oteru trieda 1 (AC 1)	900-1500
proti oteru trieda 2 (AC 2)	1500-2000
proti oteru trieda 3 (AC 3)	2000 - 4000
proti oteru trieda 4 (AC 4)	4.000 až 6000
proti oteru trieda 5 (AC 5)	cez 6000

• na testovanie rázovú húževnatosť povlaku sa vykonáva testy s voľne padajúci oceľové guľôčky s priemerom 40 mm, a "strieľať" a loptu s malým priemerom.Súčasne určenom stresom alebo výšky pádu, pri ktorom viditeľné jamky zostávajú na povrchu.

stabilita laminátu na rázové zaťaženie	test s voľným pádom veľkého zemegule s určitým výška (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
testovanie vplyvu malé guľôčky s kalibrovaným silou nárazu (H)	na 8 N	žiadny	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
na 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
na 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
na 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• skontrolovať testy chemickej odolnosti povrchu sú vykonávané za použitia činidiel, rozdeliť do niekoľkých skupín podľa stupňa jeho agresivity.
• skontrolovať vodotesnosť materiálu - je ponorené do vody na jeden deň pri teplote 20 ° S , a potom sa meria koeficient absorpcie vody.Predpokladá sa, že rýchlosť absorpcie vody vo výške 18%, ale niektorí výrobcovia podarilo dosiahnuť aj oveľa vyššie ceny - laminátové môže absorbovať všetku vlhkosť až o 8%.Samozrejme, že toto číslo je nižšie ako, tým lepšie.
• vykonané testy s statické zaťaženie - takže laminát je testovaná schopnosť odolávať tlaku nohy nábytok a stoličky klipy.
• Existujú špecifické metódy pre stanovenie svetlostálosť, antistatický povrch vlastnosti, odolnosť voči tepelnému zaťaženiu (skúšobná klesla osvetlené cigariet) a ďalších testov.

Podľa výsledkov testov vykonaných ukazovatele vhodne spracované a laminát v súlade s európskou normou, je priradená k druhovej triede.S niektorými zjednodušeniami Výsledky sú uvedené v tabuľke:

testovanie

ukazovatele výkonnosti	na rôzne účely, intenzita zaťaženia a laminát	trieda technológie
	ubytovanie	verejné priestory
low	priemerný	vysoká	nízka	priemerný	vysoká
21	22	23	31	32	33
odolnosť proti oderu	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	Príloha E
ustochivost šokovať načítanie	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	príloha F
odolnosť voči	4 body (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 a 2,), 4 (g 3)	EN 438
teplotná stabilita	-	4	4	4	4	4	EN438
odolnosť voči nábytok nohy	-	-	bez viditeľného poškodenia	EN 424
odpor kolieskové kolesá nábytok	-	-	bez viditeľného poškodenia	EN 425
opuch pomer	menej ako 20%	menej ako 20%	menej ako 18%	menej ako 18%	menej ako 18%	menej ako 18%	Príloha G

Vystavená trieda laminátové a bude určovať