Klasse laminat hvordan du velger

Laminatgulv i leiligheten blir mer og mer populært for hvert år, og mange eiere boliger under reparasjon gi preferanse til ham.Ved relativt lave kostnader og enkel stabling, noe som er mulig å utføre og kan være forberedt på gulvet, litt i enn mindreverdig naturlig tre - og dekorative ytelse, og ytelse.

Men en tur i butikken for å kjøpe nødvendige dekningen ofte før usofistikert kjøpere stiger problem - hva som ville være optimalt for dekk i et bestemt rom?Hvis en dekorative kvaliteter mer eller mindre klare - alles huseiere deres preferanser og sin egen visjon av fremtiden utformingen av rommet, til tjenesten klassifisering av materialet det er mulig blir forvirret på grunn av overflod av ikoner og ikoner på pakken.Men alle er ikke så vanskelig - mye snakk om hvordan du velger laminat klasse for hvilke spesifikke forhold og vil bli beskrevet i denne publikasjonen .

Hva er laminat, hans verdighet og ulemper

begrepet "laminat" innebærer ofte prefabrikkerte panel viss størrelse av trebaserte kompositt for legging gulv.De er innredet kan være annerledes - de aller fleste av dem er laget med imitasjon av naturlig tre tekstur (gulvbord, heltre, parkett eller kork), selv om det er en samling der det ytre design er laget av naturstein eller keramiske fliser, eller selv under den mer opprinnelige fakturaenfor eksempel, rustne metall.Tykkelsen av de laminerte paneler kan variere fra 4 til 12 mm.

grunnleggende strukturen i laminat - det Fire- struktur, hvert lag har sin egen viss funksjon:

1 - ytre beskyttende belegg (overlay) - faktisk er dettelamine lag panel.Er det en gjennomsiktig polymerfilm av høyfast akryl eller melamin harpiks.Kvaliteten og tykkelsen av dette lag bestemme slitasjemotstanden av materialet i mange henseender, dens evne til å motstå slipende og støtbelastninger.Det utfører en viktig funksjon for å beskytte de underliggende lagene mot fuktighet, skitt, aggressiv fra kjemisk eksponering og UV-stråler.Kvalitativ tilstand av belegget bestemmer sex hygiene, lett å ta vare på ham, den økologiske renhet av materialet.

2 - dekorative lag.På grunnlag av et papir eller folie led bilde som skinner gjennom det gjennomsiktige øvre overlegg.Faktisk er disse to øverste lag og skape en ufullstendig dekning nødvendig strukturert dekorative.

3 - underlag, som avgjør den totale styrken av laminerte paneler.Dette - den tykkeste lag av den generelle "pie".Den er laget av tre kompositt, i nærheten av det vi pleide å kalle i hverdagen sponplater .Men forskjellene fra konvensjonelle tre, fiberplater er svært viktig.

Hvis møbelindustrien stadig brukt MDF plater ( Medium Tetthet Fibroboard - bokstavelig talt fra det engelske "fiber medium density board"), praksisen med å bruke laminatgulv har vist at styrkenslik utilstrekkelig materiale for slike driftsforhold.Derfor på det nåværende tidspunkt ved bruk av MDF alle anerkjente firmaer nedprioritert til fordel NDF ( Nigh Tetthet Fibroboard - høy tetthet).Andelen av en slik kompositt kan nå 850 - 900 kg / m³.Dette materialet er kjennetegnet ved utmerket stivhet , styrke, helt har en forutbestemt form, lav vannabsorpsjon.

Forresten, hvis du velger laminat butikk konsulent prøver å selge til kjøperen panel MDF-baserte , sikre deres kvalitet og dekoding i den russiske måte forkortelsen MDF , som « findispergert brøkdel", er det ikke nødvendigselv fortsette samtalen.Dette viser lav kompetanse selgeren, som ikke engang gidder å dypt forstå akseptert terminologi, og enda mer - kan ikke vente på ham kompetent kommunestyret i ytelse belegg.Igjen understreke - kvalitet laminert paneler basert på MDF kan ikke være per definisjon!

4 - stabiliserende beskyttende belegg paneler.Dette laget asfaltert papir eller polymer substrat, som skal hindre inntrengning av fuktighet og stabilisere nederste panelet på geometrisk form, hindrer det slår seg eller bøye.

5 - lås av laminert panel, som alltid ligger på på nivå med grunnleggende NDF-lag.Om varianter av låser vil bli beskrevet nedenfor.

• likhet fire-lags laminat modeller produserer vanligvis ved direkte komprimeringsteknologi ( Direkte Trykk Laminat ).Etter montering alle lagene blir sendt til pressen lavt trykk.Prose ss etc. ohodit ett skritt av en viss temperaturer.Et beskyttende lag med et dekorativt tilfelle nå en tykkelse på ikke mer enn 0,2 ÷ 0,4 mm.Som stabiliserende bunn substrat ved hjelp av denne teknologien som brukes mest plastlag.

Etter å ha trykket plate, etter 4 ÷ 5 dager, kom til stedet kuttet i ønsket størrelse til individuelle boards.Etter fortsatt en to-dagers utholdenhet billet overført til laser cutting maskin av slottet.Dette er etterfulgt av en syklus av teknisk kontroll, pakking og forsendelse til forbrukerne.

har denne teknologien har en rekke ulemper, høvding blant dem - er fortsatt i det indre av indre spenninger i materialet.Når plutselige endringer i temperatur eller luftfuktighet drifts det kan manifest deformasjon, knekking paneler, danner sprekker i fugene mellom dem.

• ser noe mer komplisert prosess for fremstilling av høy kvalitet laminat, som er forsterket av flere lag.

Som det fremgår av figuren, er det noen forskjeller fra basen skjema.Dermed under dekorative lag (2) har flere lag høy Kraft papp (2a) , impregnert melamin harpiks.Dette gir ansiktet av den spesielle styrke kvaliteten som dramatisk forbedrer ytelsen av gulv.

Underlaget (4) blir ikke brukt plast og harpiks impregnert kraftpapp.I tillegg kan det være en ekstra og sammensatte lag (4a), det viktigste formålet som blir støyreduksjon .

I produksjonen av et slikt laminat materialet passerer prose ss etc. essovaniya i to etapper.Først bruke en høytrykksteknologi NPL ( Nigh Trykk Laminat ) med høy temperatur eksponering - så koble flere gjennomsiktig laminert lag (i dette tilfellet oppførselen px Square enochnogo belegg er avsatt lag av aluminiumoksid eller korund), et dekorativt lag og underlaget kraftpapp .Resultatet er en tilnærmet monolittisk struktur med et beskyttende lag til 0,5 ÷ 0,9 mm.

Deretter ble en konvensjonell prosess med DPL-pressing, i hvilken, faktisk går til alle de laminerte panel med basislaget og substratet.Etterfølgende fremgangsmåter er ikke forskjellig fra de som har blitt beskrevet ovenfor .

Det er disse typene av laminat er blant de mest holdbare klasse og har flest langtids garanti perioder.

Hva er de viktigste fordelene med høy kvalitet laminatgulv:

• Høy dekorative - mangfoldet av samlingene på tilbudet vil tilfredsstille selv de mest krevende smak.
• forholdsvis lav vekt og, likevel , høy styrke av belegget, som er på en rekke parametere overskrider naturlig tre.På overflaten er ikke riper, bulker, er sprekker helt utelukket.
• Extreme enkel omsorg for gulv - rengjøring laminert overflate vil ikke ha noen x x Lopota, da det ikke absorberer skitt og den danner ikke flekker.
• laminert overflate ikke råtner , ikke grobunn for mugg eller mugg, har en høy vannavvisende egenskaper.
• God laminat ikke falmer selv i solfylte rom.
• levetiden til belegget, uten å miste dekorative, titalls år.
• Legging laminat gjennomsnittlig russisk utleier er i stand til å holde sin egen.

Ulempene er ikke så viktig:

• Riktignok laminat seriøst mister naturlig tre i termiske isolasjonsegenskaper - han er en "kald".
• Noen typer dekning kan ha en egenskap til å akkumulere statisk elektrisitet.Det er nødvendig å velge et materiale med anstistaticheskim egenskaper eller gjennomføre en regelmessig behandling av de respektive blandinger.
• Laminat kan ikke være egnet for systemet « varme gulvet".Husk å avklare med kjøpet av denne muligheten til å bruke det - det bør bemerkes aktuelle ikonet.

Video: et objekt lekse om hva slags laminat, sine fordeler og ulemper

Eksisterende klasser laminat

Avhengig av hvilken type som brukes i produksjon av råvarer, tykkelsen lag , produksjonsteknologi, ulike typerlaminerte plater kan avvike vesentlig fra hverandre med sine tekniske og operasjonelle egenskaper.Selvfølgelig har dette en direkte innvirkning på den mulige omfanget av deres praktiske anvendelse.For å lette valget av det ønskede belegg prosessen utviklet en spesiell klassifiseringen.

inndeling i klasser bestemmes av resultatene av tester av spesiell .Det er en enkel metode (EN 13329) test laminat i flere nøkkelindikatorer (testen kan omfatte ca 18 evalueringskriterier).

• å teste motstanden i et materiale mot slitasje (slitasje) utføres, kalt , Taber test.

Prøvene er plassert i et spesialdeksel diagnoseapparat, der de påvirkes av den roterende slipeskive viss korn under innstilt trykk.Utstyret overvåker antallet omdreininger frem til synlig skade laminatoverflaten og bruke full beskyttende og dekorative lag.Disse tallene legges sammen, den gjennomsnittlige produksjonen verdi, som blir definerende klassen på å stille motstand mot slitasje utsatt.

dagens standard slitestyrke (EN 13329)	antall omdreininger av testen slipeskiven
Sliteklasse 1 (AC 1)	900-1500
Sliteklasse 2 (AC 2)	1500-2000
Slite klasse 3 (AC 3)	2000-4000
Slite klasse 4 (AC 4)	4000-6000
Slite klasse 5 (AC 5)	over 6000

• å teste slagfasthet av belegget er utført tester med fritt fallende stålkule med en diameter på 40 mm, og "skyter" ballen av liten diameter.På samme tid bestemt av stress eller fallhøyden ved hvilken synlige bulker forbli på overflaten.

stabilitet av laminatet til sjokkbelastning	Test med et fritt fall på en stor verden med en viss høyde (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
teste virkningen av en liten ball med en kalibrert styrken av virkningen (H)	til 8 N	ingen	IC en	IC en	IC en	IC en
til 10 N	IC en	IC en	IC en	IC en	IC en
til 12 N	IC en	IC en	IC en	IC 2	IC 2
til 15 N	IC en	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
til 20 N	IC en	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• å kontrollere overflate kjemisk motstands testene utføres ved hjelp av reagenser, delt inn i flere grupper etter graden av sin aggressivitet.
• sjekket vannet motstanden i materialet - det er nedsenket i vann for en dag på 20 ° Med , og ​​deretter måle vann absorpsjon koeffisient.Det antas at vann absorption rate på 18%, men noen produsenter har klart å oppnå, og mye høyere priser - laminat kan absorbere all fuktigheten opp til 8%.Selvfølgelig er dette tallet lavere enn det bedre.
• gjennomført tester med statisk belastning - slik at laminat er testet evnen til å tåle trykket av bena av møbler og stoler klipp.
• Det er spesifikke metoder for å bestemme lyset hurtighet, anti-statisk belegg kvaliteter, motstand mot termisk belastning (test falt tent sigarett) og andre tester.

I henhold til resultatene av tester utført indikatorer hensiktsmessig bearbeidet, og et laminat i henhold til den europeiske standarden, er tilordnet til en generisk klasse.Med noen forenklinger Resultatene er vist i tabellen:

ytelsesindikatorer	formål, last intensitet og laminat	klasse testing teknologi
	overnattings	fellesområder
lav	gjennomsnittlig	høy	lav	gjennomsnittlig	høy
21	22	23	31	32	33
slitestyrke	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	vedlegg E
ustochivost å sjokkere lasting	IC en	IC en	IC en	IC en	IC 2	IC 3	vedlegg F
motstand mot	4 flekker (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
termisk stabilitet	-	4	4	4	4	4	EN438
motstand mot møbler ben	-	-	uten synlige skader	EN 424
motstand løpehjul møbler	-	-	uten synlige skader	EN 425
hevelse forholdet	mindre enn 20%	mindre enn 20%	mindre enn 18%	mindre enn 18%	mindre enn 18%	mindre enn 18%	vedlegg G

Exposed laminat klasse og vil avgjøre