Clase laminado cómo elegir

laminado en el apartamento se vuelve más y más popular cada año, y muchos propietarios de viviendas durante las reparaciones dar preferencia a él.Un coste relativamente bajo y la facilidad de apilamiento, lo que es factible de realizar y se puede preparar la superficie del suelo, poco en que inferior de madera natural - y el rendimiento decorativa , el rendimiento y .clase

Sin embargo, un alza en la tienda a comprar la cobertura necesaria a menudo antes de compradores sofisticados aumenta problema - lo que sería óptimo para la cubierta en una habitación en particular?Si un cualidades decorativas más o menos claro - todos los propietarios de viviendas sus preferencias y su propia visión del futuro diseño de la habitación, la clasificación de uso del material, es posible conseguir confundir a causa de la abundancia de iconos e iconos en el paquete.Sin embargo, no todo es tan difícil - habla mucho acerca de cómo elegir la clase de laminado para el cual las condiciones específicas y que se describen en esta publicación .

Qué es el laminado, su dignidad y desventaja

El término "laminado" a menudo implican panel prefabricado cierto tamaño de compuesto a base de madera para la colocación de pisos.Están decoradas puede ser diferente - la gran mayoría de ellos están hechos con la imitación de la textura de la madera natural (suelos de madera, madera maciza, suelo de parqué o de corcho), aunque hay una colección en la que el diseño exterior se hace por la piedra natural o azulejos de cerámica, o incluso en la factura más originalespor ejemplo, el metal oxidado.El espesor de los paneles laminados puede variar de 4 a 12 mm.

estructura básica del laminado - se estructura cuatro , teniendo cada capa su propia cierta función :

1 - capa protectora exterior (overlay) - de hecho, este es elpanel de capas de laminación.¿Es una película de polímero transparente de las resinas acrílicas o melamina de alta resistencia.La calidad y el espesor de esta capa a determinar la resistencia al desgaste del material en muchos aspectos, su capacidad para soportar cargas abrasivas y de choque.Se lleva a cabo una función esencial de la protección de las capas subyacentes de la humedad, la suciedad, agresiva por parte de la exposición química y los rayos UV.estado cualitativo del revestimiento determina la higiene sexual, fácil de cuidar de él, la pureza ecológica del material.

2 - capa decorativa.Sobre la base de un folio de papel o sufrido la imagen que brilla a través de la capa transparente superior.De hecho, estas dos capas superiores y crean una cobertura incompleta decorativa necesaria textura.

3 - capa base, que determina la dotación de los paneles laminados.Esto - la capa más gruesa de la "torta" en general.Está hecho de material compuesto de madera, cerca de lo que solíamos llamar todos los días en la vida de fibra vulcanizada.Sin embargo, las diferencias a partir de tableros de fibra de madera convencionales son muy importantes.paneles de MDF

Si la industria del mueble cada vez más utilizado ( Medio Densidad Fibroboard - literalmente del Inglés "tablero de densidad media de fibra"), la práctica de utilizar el suelo laminado se ha demostrado que la fuerzatal material insuficiente para dichas condiciones de funcionamiento.Por lo tanto, en el momento actual por el uso de MDF todas las empresas de renombre abandonadas en favor NDF ( Nigh Densidad Fibroboard - alta densidad).La parte de un compuesto de este tipo puede llegar a 850 - 900 kg / m³.Este material se caracteriza por una excelente rigidez , fuerza, perfectamente ejerce en una forma predeterminada, baja absorción de agua.

Por cierto, si selecciona el consultor taller de laminado de intentar vender al panel comprador MDF-based, asegurando su calidad y decodificación de la manera abreviatura rusa MDF , como « fracción dispersa finamente", no es necesarioincluso continuar la conversación.Esto demuestra la escasa competencia del vendedor, que ni siquiera se molestó en comprender en profundidad la terminología aceptada, y más aún - no puede esperar a que él consejo competente en revestimientos de alto rendimiento.Una vez más enfatizar - paneles laminados de calidad sobre la base de MDF no pueden ser, por definición!

4 - estabilización de los paneles de revestimiento protector.Esta capa alquitranado papel o polímero de sustrato, que debe evitar la penetración de humedad y estabilizar el panel inferior de la forma geométrica, evitando que combarse o flexión.

5 - Bloqueo del panel laminado, que siempre se encuentra en a nivel de NDF-capa básica.Acerca de variedades de cerraduras se describirá a continuación.

• similares modelos de laminado de cuatro capas suelen producir por la tecnología de compresión directa ( directa Presión laminado ).Después de ensamblar todas las capas son enviados a la prensa baja presión.Proce ss etc. ohodit un paso a ciertas temperaturas .Una capa de protección con un caso decorativo alcanzar un espesor de no más de 0,2 ÷ 0,4 mm.Como estabilizador sustrato inferior utilizando esta tecnología más utilizada capa de plástico.

Después de presionar la placa, después de 4 ÷ 5 días, vienen al sitio cortó en el tamaño deseado para tableros individuales.Después todavía un tocho de resistencia de dos días transferido a la máquina de corte por láser del castillo.Esto es seguido por un ciclo de control técnico, embalaje y envío a los consumidores.

tener esta tecnología tiene una serie de inconvenientes, el principal de ellos - permanecer en el interior de las tensiones internas del material.Cuando los cambios repentinos en las condiciones de temperatura o humedad de la operación puede deformación manifiesto, pandeo paneles, formación de grietas en las juntas entre ellas.

• parece algo más complicado proceso de fabricación de laminados de alta calidad, que se ve reforzada por las capas adicionales.

Como puede verse en la figura, hay algunas diferencias con el esquema de base.Por lo tanto, bajo la capa decorativa (2) tiene varias capas alta cartón kraft (2a) , impregnado de resinas de melamina .Esto da la faz de la calidad de la fuerza especial que mejora drásticamente el rendimiento del suelo.

El sustrato (4) no está plásticos y resinas utilizadas impregnado kraft cartón.Además, puede haber una capa adicional de material compuesto y (4a), el objetivo principal de los cuales se convierte en la reducción de ruido .

En la producción de un material tal laminado pasa proce ss etc. essovaniya en dos etapas.En primer lugar, aplicar una tecnología de alta presión NPL ( Nigh Presión laminado ) con exposición a altas temperaturas - así conectar varias capas laminado transparente (en este caso el comportamiento px Square enochnogo recubrimientos se depositan capas de óxido de aluminio o corindón), una capa decorativa y el sustrato kraft cartón .El resultado es una estructura prácticamente monolítico con una capa protectora a 0,5 ÷ 0,9 mm.

Entonces, un proceso convencional de DPL-prensado, en el que, de hecho, va a todo el panel laminado con la capa de base y el sustrato.procesos posteriores no son diferentes de los que se han descrito anteriormente .

Es este tipo de laminado se encuentran entre la clase más duraderos y tienen la mayoría de los períodos de garantía a largo plazo.

¿Cuáles son las principales ventajas de los pisos laminados de alta calidad:

• alta decorativa - la diversidad de las colecciones que se ofrecen para satisfacer a los paladares más exigentes.
• comparativamente bajo peso y, aún , de alta resistencia de la capa, que está en un número de parámetros excede la madera natural.En la superficie no está arañazos, abolladuras , grietas están absolutamente excluidos.facilidad
• extrema de cuidado de plantas - limpieza de la superficie laminada no tendrá x x Lopota, ya que no absorbe la suciedad y no forma manchas.
• laminado de superficie no se pudre , no un caldo de cultivo para la aparición de moho, tiene unas altas propiedades repelentes al agua.
• Bueno laminado no se desvanece incluso en habitaciones iluminadas por el sol.
• vida útil del recubrimiento, sin perder decorativos, decenas de años.
• Instalar laminado promedio arrendador ruso es capaz de mantener su posición.

desventajas no son tan significativas:

• Ciertamente, laminado serio pierde madera natural en las cualidades de aislamiento térmico - que es una "fría".
• Algunos tipos de cobertura puede tener una propiedad de acumular carga estática.Es necesario elegir un material con propiedades anstistaticheskim o llevar a cabo un tratamiento regular de las respectivas composiciones.
• laminado puede no ser adecuado para el sistema « piso caliente".Asegúrese de aclarar con la compra de esta oportunidad para usarlo - es Cabe señalar icono apropiado.

vídeo: una lección sobre los tipos de laminado, sus ventajas y desventajas

clases existentes laminado

Dependiendo del tipo utilizado en la producción de materias primas, las capas de espesor , tecnología de fabricación, diferentes tipos detableros laminados pueden diferir significativamente de unos a otros con sus características técnicas y operativas.Por supuesto, esto tiene un impacto directo sobre el posible alcance de su aplicación práctica.Para facilitar la selección del proceso de recubrimiento deseado desarrolló un especial su clasificación.división

en clases determinadas por los resultados de las pruebas de especial .Hay un método único (EN 13329) laminado de prueba en varios indicadores clave (la prueba puede incluir alrededor de 18 criterios de evaluación).

• Para probar la resistencia de un material a la abrasión (abrasión) se lleva a cabo, llama , prueba de Taber.

se coloca en un aparato de diagnóstico cubierta especial, en el que se ven afectados por la rotación de la muela abrasiva de grano cierta bajo la presión de ajuste.El equipo monitoriza el número de revoluciones hasta que el daño visible a la superficie del laminado y el desgaste capa protectora y decorativa completa.Estas cifras se suman, el valor medio de salida, que se convierte en la clase que define a exhibir resistencia a la abrasión expuesto.

estándar actual resistencia a la abrasión (EN 13329) Número	de revoluciones de la rueda de prueba de molienda
clase de abrasión 1 (AC 1)	900 - 1500
clase de abrasión 2 (AC 2)	1500-2000 clase
abrasión 3 (AC 3)	2000-4000 clase
abrasión 4 (AC 4)	4000 - 6000 clase
abrasión 5 (AC 5)	más de 6000

• para poner a prueba la resistencia al impacto del revestimiento se lleva a cabo pruebas con caer libremente la bola de acero con un diámetro de 40 mm, y "disparar" la bola de diámetro pequeño.Al mismo tiempo determinado por el estrés o la altura de caída a la que abolladuras visibles permanecen en la superficie.la estabilidad

del laminado a la carga de choque	de prueba con una caída libre de un gran globo con una cierta altura (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
probar el impacto de una bola pequeña con una fuerza calibrada de impacto (H)	a 8 N	sin	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
a 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
a 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
a 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
a 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• para verificar las pruebas de resistencia química de la superficie se llevan a cabo utilizando reactivos, divide en varios grupos de acuerdo con el grado de su agresividad.
• control de la estanqueidad del material - que se sumerge en agua durante un día a 20 ° Con , y luego medir el coeficiente de absorción de agua.Se cree que la tasa de absorción de agua del 18%, pero algunos fabricantes han logrado alcanzar y tasas mucho más altas - laminados pueden absorber toda la humedad hasta un 8%.Por supuesto, esta cifra es inferior a la mejor.
• llevó a cabo pruebas con carga estática - por lo que el laminado es la capacidad para soportar la presión de las patas de los muebles y sillas de clips de prueba.
• Existen métodos específicos para la determinación de la resistencia a la luz, cualidades de revestimiento antiestáticas, resistencia a la carga térmica (prueba caído cigarrillo encendido) y otras pruebas.

acuerdo con los resultados de los ensayos realizados indicadores apropiadamente procesados, y un laminado de acuerdo con la norma europea, se asigna a una clase genérica.Con algunas simplificaciones resultados se muestran en la tabla: las zonas comunes indicadores de rendimiento

alojamiento - -

	de uso, intensidad de la carga y la tecnología de pruebas de clase	laminado
bajo	promedio	alta	baja	promedio	alta
21	22	23	31	32	33
resistencia a la abrasión	CA 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	anexo E
ustochivost a cargas de choque	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3 resistencia	anexo F
a	4 puntos (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (g.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
estabilidad térmica	-	4	4	4	4	4	ES438 resistencia
a los muebles	piernas	-	sin daños visibles	EN 424
	muebles ruedas del rodillo de resistencia	-	sin daños visibles	EN 425
relación de hinchamiento	menos del 20%	menos del 20%	menos del 18%	menos del 18%	menos del 18%	menos del 18%	anexo G

expuesto clase laminado y determinará la