Clasa de laminat modul de a alege

stratificat în apartament devine tot mai popular în fiecare an, iar mulți proprietari de locuințe în timpul reparațiilor dau preferință pentru el.La un cost relativ scăzut și ușurința de stivuire, care este posibil să se efectueze și pot fi preparate de suprafață podea, mică în decât din lemn inferioare naturale - și performanță decorative , și de performanță.clasa

Cu toate acestea, o excursie pe jos în magazin pentru a cumpăra acoperirea necesară de multe ori înainte de a cumpărători nesofisticați se ridică problema - ceea ce ar fi optim pentru punte într-o anumită cameră?Dacă un calități decorative mai mult sau mai puțin clare - toată lumea proprietari preferințele lor și propria lor viziune asupra designului viitor al camerei, clasificarea de serviciu a materialului este posibil pentru a obține confuz, din cauza abundenței icoanelor și pictogramele de pe ambalaj.Cu toate acestea, toate nu este atât de dificil - mult despre modul de a alege clasa de laminat, pentru care condițiile specifice și vor fi descrise în această publicație

.

Ce este laminat, demnitatea sa și dezavantaje

termenul "laminat" implică adesea panou prefabricate anumite dimensiuni de compozit pe bază de lemn pentru montare podele.Ele sunt decorate pot fi diferite - marea majoritate dintre ele sunt realizate cu imitație de textură de lemn natural (plăci de parchet, lemn masiv, parchet sau pluta), cu toate că există o colecție în care designul exterior este realizat de piatra naturala sau placi ceramice, sau chiar și în mai multe factura originalăde exemplu, din metal ruginit.Grosimea panourilor laminate poate varia de la 4 la 12 mm.

structura de bază a stratului laminat - aceasta structura cu patru , fiecare strat având propria anumită funcția :

1 - strat exterior de protecție (suprapunere) - de fapt, aceasta estepanou strat de laminare.Este un film de polimer transparent de înaltă rezistență acrilice sau melamină rășini.Calitatea și grosimea acestui strat determină rezistența la uzură a materialului, în multe privințe, capacitatea sa de a rezista la sarcini abrazive și șoc.Ea îndeplinește o funcție esențială de protejare a straturilor suport de umiditate, murdărie, agresive de la expunerea chimică și razele UV.starea calitativă a acoperirii determină igiena sexului, ușor de întreținut pentru el, puritatea ecologică a materialului.

2 - strat decorativ .Pe baza unei hârtii sau folie a suferit imaginea care strălucește prin stratul transparent superior.De fapt, aceste două straturi superioare și de a crea o acoperire incompletă necesară decorativ texturat.

3 - strat de bază , care determină rezistența totală a panourilor laminate.Acest lucru - cel mai gros strat de ansamblu "plăcintă".Este confectionat din lemn compozit, aproape de ceea ce am folosit pentru a apela în fiecare zi viață fibrolemnoase .Cu toate acestea, diferențele față de plăcile convenționale din fibre de lemn sunt foarte importante.Foi MDF

În cazul în care industria mobilei utilizate tot mai mult ( Medium Densitate Fibroboard - literalmente din limba engleză "bord de densitate medie din fibre"), practica utilizării podele laminate a arătat că forțaastfel de materiale insuficiente pentru astfel de condiții de operare.Prin urmare, în prezent, prin utilizarea de MDF toate reputate firme abandonate în favoarea NDF ( Nigh Densitate Fibroboard - densitate mare).Cota-parte a unui astfel de compozit poate ajunge la 850 - 900 kg / m³.Acest material se caracterizează printr-o rigiditate excelenta , rezistenta, are o formă predeterminată perfect, absorbție scăzută a apei.

Prin modul în care, dacă selectați magazin consultant laminat încearcă să vândă panoul cumpărător MDF cu sediul , asigurand calitatea si decodare a acestora în mod abrevierea Rusă MDF , cum ar fi « fin dispersat fracție ", nu este necesarchiar și să continue conversația.Acest lucru demonstrează competența scăzută a vânzătorului, care nici măcar nu se deranjează să înțeleagă profund terminologia acceptată, și chiar mai mult - nu se poate aștepta pentru el competent al Consiliului în acoperiri de performanță.Încă o dată sublinia - panouri de calitate laminat pe bază de MDF nu poate fi, prin definiție!

4 - stabilizatoare panouri de acoperire de protecție.Acest strat gudronate hârtie sau polimer substrat, care să prevină pătrunderea umezelii și a stabiliza panoul inferior al formei geometrice, împiedicând-o colmatare sau îndoire.

5 - blocare a panoului laminat, care este întotdeauna situat pe la nivelul de bază NDF-strat.Despre soiuri de încuietori vor fi descrise mai jos.

• Similar cu patru straturi modele de laminat produc, de obicei, printr-o tehnologie de compresie directă (presiune Direct Laminat ).După montarea tuturor straturilor sunt trimise presei de joasă presiune.Prelu ss etc ohodit un pas la o anumită temperatură .Un strat protector cu un caz decorativ ajunge la o grosime mai mare de 0,2 ÷ 0,4 mm.Stabilizand substrat de jos, folosind această tehnologie cel mai frecvent utilizate strat de plastic.

După apăsarea plăcii, după 4 ÷ 5 zile, vin la site-ul tăiat în dimensiunea dorită pentru plăcile individuale.Dupa ce încă o țaglă de anduranță de două zile transferat la mașina de tăiere cu laser a castelului.Acesta este urmat de un ciclu de control tehnic, de ambalare și de transport maritim pentru consumatori.

au această tehnologie are o serie de dezavantaje, printre ei șef - să rămână în interiorul tensiunilor interne ale materialului.Când se produc schimbări bruște în condiții de temperatură sau umiditate de operare poate deformare manifesta, flambaj panourilor, care formează fisuri la îmbinările dintre ele.

• pare proces oarecum mai complicat de fabricație laminat de înaltă calitate, care este întărită de straturi suplimentare.

După cum se poate observa din figura, există unele diferențe față de schema de bază.Astfel, sub stratul decorativ (2) are mai multe straturi ridicat Hârtii kraft (2a) , impregnat rășini melamină.Acest lucru dă fața de calitate deosebită rezistență care îmbunătățește semnificativ performanța pardoselii.

Substratul (4) nu sunt materialele plastice și rășini utilizate impregnate kraft carton.In plus, poate exista un strat suplimentar și compozit (4a), al cărui scop principal devine de reducere a zgomotului .

În producția de astfel de material laminat trece prel ss etc essovaniya în două etape.În primul rând, se aplică o tehnologie de înaltă presiune NPL (presiune Nigh Laminat ) cu expunere la temperaturi ridicate - , astfel conecta mai multe straturi transparente multistrat (în acest caz comportamentul px Piața enochnogo acoperiri sunt depuse straturi de oxid de aluminiu sau corindon), un strat decorativ și substrat kraft carton .Rezultatul este o structură monolitică, practic, cu un strat protector de 0,5 ÷ 0,9 mm.

Apoi, un proces convențional de DPL-presare, în care, de fapt, va tot panoul laminat cu stratul de bază și stratul suport.procesele ulterioare nu sunt diferite de cele care au fost descrise mai sus .

Este aceste tipuri de laminat sunt printre clasa cea mai durabile și au cele mai multe perioade de garanție pe termen lung.

Care sunt

principalele avantaje de parchet laminat de înaltă calitate:

• ridicat decorativ - diversitatea colecțiilor oferite vor satisface cele mai exigente gusturi.
• greutate relativ scăzută și, totuși , rezistență ridicată a acoperirii, care se află pe un număr de parametri depășește lemnul natural.Pe suprafața nu este zgârieturi , urme de lovituri, fisuri sunt absolut excluse.
• extremă ușurința de îngrijire pentru pardoseli - curățarea suprafeței laminată va avea nici un x x Lopota, deoarece nu absoarbe murdăria și nu formează pete.
• laminat de suprafață nu putrezeste , nu un teren de reproducere pentru mucegai sau de mucegai, are un proprietăți de înaltă hidrofugă.
• bun laminat nu se estompeze chiar și în camere însorite.viață de serviciu
• de acoperire, fără a pierde decorative, zeci de ani.
• De stabilire a laminat proprietar mediu rus este capabil să-și consolideze poziția.

Dezavantaje nu sunt atât de semnificative:

• Desigur, laminat serios pierde din lemn natural din calitati de izolare termica - el este un "rece".
• Unele tipuri de acoperire pot avea o proprietate de a acumula încărcare statică.Este necesar să se aleagă un material cu proprietăți anstistaticheskim sau de a efectua prelucrarea regulată a compozițiilor respective.
• laminat poate să nu fie potrivite pentru sistemul « podea caldă".Asigurați-vă că pentru a clarifica cu achiziționarea de această oportunitate de a utiliza - aceasta trebuie remarcat faptul pictograma corespunzătoare.

Video: o lecție obiect despre tipurile de laminat, avantajele și dezavantajele sale claselor existente

laminat

În funcție de tipul celor utilizate în producția de materii prime, straturile de grosime , tehnologia de fabricație, diferite tipuri deplaci laminate pot diferi în mod semnificativ unele de altele, cu caracteristicile lor tehnice și operaționale.Desigur, acest lucru are un impact direct asupra posibilei domeniului de aplicare a acestora în practică.Pentru a facilita selectarea procesului de acoperire dorit a dezvoltat un special clasificarea sa.Diviziunea

în clase determinate de rezultatele testelor de speciale .Există o singură metodă (EN 13329), laminat de testare în mai mulți indicatori-cheie (testul poate include aproximativ 18 criterii de evaluare).

• Pentru a testa rezistența unui material la abraziune (frecare) se realizează, numit , testul Taber.

sunt plasate într-un aparat special capac de diagnostic, în cazul în care acestea sunt afectate de rotirea roții de măcinare cereale sub anumite presiunea stabilită.Echipamentul monitorizează numărul de rotații până la deteriorări vizibile pe suprafața laminat și uzură strat protector și decorativ plin.Aceste cifre sunt adăugate împreună, valoarea medie de ieșire, care devine din clasa care definește cel prezinta rezistenta la abraziune expuse.rezistenta la abraziune curent standard

(EN 13329) Numărul	de rotații ale roții de încercare de măcinare
Abraziune clasa 1 (AC 1)	900-1500
Abraziune clasa 2 (AC 2)	1500-2000 clasa
abraziune 3 (AC 3)	2000 la 4000 clasa
abraziune 4 (AC 4)	4000 la 6000 clasa
abraziune 5 (AC 5)	peste 6000

• pentru a testa rezistența la impact a acoperirii se efectuează teste cu în cădere liberă bilă din oțel cu un diametru de 40 mm, și "trage" minge de diametru mic.În același timp, determinat de stres sau înălțimea de cădere la care urme de lovituri vizibile rămân pe suprafață.Stabilitatea

laminatului la sarcina de șoc	de testare cu o cădere liberă a unui glob mare, cu o anumită înălțime (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
testa impactul unei bile mici, cu o forță calibrată de impact (H)	la 8 N	nu	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
la 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
la 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
la 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
la 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• pentru a verifica testele de rezistență chimică de suprafață sunt realizate utilizând reactivi, împărțite în mai multe grupe, în funcție de gradul de agresivitatea.
• verificat rezistența la apă a materialului - este scufundat în apă timp de o zi, la 20 ° Cu , iar apoi se măsoară coeficientul de absorbție a apei.Se crede că rata de absorbție a apei de 18%, dar unii producători au reușit să obțină și rate mult mai mari - laminate poate absorbi toate umiditate de pana la 8%.Desigur, această cifră este mai mică decât cu atât mai bine.
• au efectuat teste cu sarcină statică - astfel încât laminat este testat capacitatea de a rezista la presiunea picioarelor de mobila si scaune clipuri.
• Există metode specifice pentru determinarea rezistență la acțiunea luminii, calitățile de acoperire anti-statică, rezistența la sarcină termică (testul scăzut țigară aprinsă) și alte teste.

Conform rezultatelor testelor efectuate indicatori prelucrate în mod corespunzător, și un laminat în conformitate cu standardul european, este atribuit unei clase generice.Cu unele simplificări rezultatele sunt prezentate în tabel: zone publice indicatori de performanță

tehnologie de testare clasa - raport de umflare

	scop, intensitate de încărcare și laminat	Cazare
scăzut	medie	ridicată	scăzută	medie	ridicată
21	22	23	31	32	33
rezistență la abraziune	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	anexa E
ustochivost la șoc încărcare	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3 rezistență	anexa F
la	4 spoturi (g.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 & amp; 2), 4 (g 3)	RO 438
stabilitate termică	-	4	4	4	4	4	RO438 rezistență
la picioare de mobilier		-	fără deteriorări vizibile	EN 424
Mobilier roți role rezistență	-	-	fără deteriorări vizibile	EN 425
	mai puțin de 20%	mai puțin de 20%	mai mică de 18%	mai mică de 18%	mai mică de 18%	mai mică de 18%	anexa G

Expuse clasa laminat si va pune in