Klass laminat hur man väljer

Laminatgolv i lägenheten blir mer och mer populärt för varje år, och många ägare bostäder under reparationer ge företräde åt honom.Till relativt låg kostnad och lätthet att stapla, vilket är möjligt att utföra och kan framställas golvyta, lite i än inferior naturligt trä - och dekorativa prestanda, och prestanda.

dock en vandring i butiken för att köpa den nödvändiga täckningen ofta innan osofistikerade köpare stiger problem - vad som skulle vara optimalt för däck i ett särskilt rum?Om en dekorativa kvaliteter mer eller mindre klart - alla husägare deras preferenser och sin egen vision av den framtida utformningen av rummet, till tjänsten klassificering av materialet är det möjligt blir förvirrade på grund av överflödet av ikoner och ikoner på förpackningen.Men allt är inte så svårt - mycket prat om hur man väljer laminat klass för vilken särskilda villkor och kommer att beskrivas i denna publikation .

Vad är laminat, hans värdighet och nackdelar

termen "laminat" innebär ofta prefabricerad panel viss storlek av träbaserade komposit för att lägga golv.De är inredda kan vara annorlunda - de allra flesta av dem är gjorda med imitation av trä textur (brädorna, massivt trä, parkett eller kork), även om det finns en samling där den yttre designen är gjord av natursten eller keramiska plattor, eller ens under mer ursprungliga fakturantill exempel, rostig metall.Tjockleken hos de laminerade panelerna kan variera från 4 till 12 mm.

grundläggande strukturen av laminatet - det Four- struktur, där varje skikt har sin egen viss funktion:

1 - yttre skyddsbeläggning (överlagring) - i själva verket är detta denlamine lager panel.Är det en transparent polymerfilm av höghållfasta akryl- eller melamin hartser.Kvaliteten och tjockleken hos detta skikt bestämma slitstyrkan hos materialet i många avseenden, dess förmåga att motstå nötande och stötbelastningar.Det utför en viktig funktion för att skydda de underliggande lagren från fukt, smuts, aggressiv från kemisk exponering och UV-strålar.Kvalitativa tillståndet hos beläggningen bestämmer kön hygien, lätt att ta hand om honom, den ekologiska renheten hos materialet.

2 - dekorativt skikt.På grundval av ett papper eller folie drabbades den bild som lyser genom den övre transparent overlay.Faktum är att dessa två övre lagren och skapa en ofullständig täckning nödvändig texturerad dekorativa.

3 - basskikt, som bestämmer den totala styrkan av de laminerade panelerna.Detta - den tjockaste lagret av övergripande "pie".Den är gjord av trä komposit, nära vad vi brukade kalla i vardagen fiberboard .Skillnaderna från konventionella trä-fiberskivor är mycket viktiga.

Om möbelindustrin alltmer används MDF-skivor ( Medium Densitet Fibroboard - bokstavligen från den engelska "fibermediet board täthet"), det praxis att använda laminatgolv har visat att styrkasådan otillräcklig material för sådana driftsförhållanden.Därför för närvarande genom användning av MDF alla seriösa företag övergivits till förmån NDF ( Nigh Densitet Fibroboard - hög densitet).Andelen av en sådan komposit kan nå 850 - 900 kg / m³.Detta material kännetecknas av utmärkt styvhet , styrka, perfekt har en förutbestämd form, låg vattenabsorption.

Förresten, om du väljer laminat butiken konsulten försöker sälja till köparen panelen MDF-baserade , säkerställa deras kvalitet och avkodning i den ryska sätt förkortningen MDF , liksom « finfördelad fraktion", är det inte nödvändigtäven fortsätta konversationen.Detta visar den låga kompetens säljaren, som inte ens bryr sig om att djupt förstå accepterad terminologi, och ännu mer så - kan inte vänta på honom kompetent råd i funktionell färg.Återigen betonar - kvalitet laminerade paneler baserade på MDF kan inte vara per definition!

4 - stabiliserande skyddande beläggningspaneler.Detta skikt tjärat papper eller polymersubstrat, vilket bör förhindra inträngning av fukt och stabilisera undersidan av den geometriska formen, förhindrar det skevhet eller böjning.

5 - lås av den laminerade panelen, som alltid ligger på på nivån för grund NDF-skiktet.Om sorter av lås kommer att beskrivas nedan.

• Liknande fyra-skiktslaminat modeller producerar vanligtvis genom direkt komprimeringsteknik ( Direct Tryck Laminat ).Efter montering alla lager skickas till pressen lågt tryck.Proce ss etc. ohodit ett steg i en viss temperaturer.Ett skyddsskikt med en dekorativ fall når en tjocklek av högst 0,2 ÷ 0,4 mm.Som stabiliserande bottensubstrat med hjälp av denna teknik vanligaste plastskikt.

Efter att ha tryckt platta, efter 4 ÷ 5 dagar, kom till platsen skuren i önskad storlek till enskilda brädor.Efter fortfarande en tvådagars uthållighet billet överförs till laserskärmaskin av slottet.Detta följs av en cykel av teknisk kontroll, packning och leverans till konsumenter.

har denna teknik har ett antal nackdelar, främst bland dem - kvar i det inre av inre spänningar i materialet.När plötsliga förändringar i temperatur eller luftfuktighet drift kan uppenbart deformation, knäck paneler, bildar sprickor i fogarna mellan dem.

• ser något mer komplicerad process för tillverkning av hög kvalitet laminat, som förstärks av ytterligare skikt.

Såsom kan ses från figuren, finns det vissa skillnader från basen schemat.Således, enligt det dekorativa skiktet (2) har flera skikt hög kraftpapp (2a) , impregnerade melaminhartser.Detta ger inför den speciella styrkan kvalitet som dramatiskt förbättrar prestanda golv.

Substratet (4) inte används plaster och hartser impregnerade kraftpapp.Dessutom kan det finnas en extra och kompositskikt (4a), vars främsta syfte som blir brusreducering .

Vid framställning av ett sådant laminat materialet passerar förfa ss etc. essovaniya i två steg.Först tillämpa en högtrycksteknik NPL ( Nigh Tryck Laminat ) med exponering hög temperatur - så ansluta flera transparent laminerad skikt (i detta fall beteendet px Square enochnogo beläggningar avsätts skikt av aluminiumoxid eller korund), ett dekorativt skikt och substrat kraftpapp .Resultatet är en praktiskt taget monolitisk struktur med ett skyddande lager till 0,5 ÷ 0,9 mm.

Därefter tillsattes en konventionell process för DPL-pressning, i vilken, i själva verket kommer att all den laminerade panelen med basskiktet och substratet.Efterföljande processer skiljer sig inte från de som har beskrivits ovan .

Det är dessa typer av laminat är bland de mest hållbara klass och har mest långsiktiga garantitider.

Vilka är de främsta fördelarna med hög kvalitet laminatgolv:

• Hög dekorativa - mångfalden av samlingarna som erbjuds kommer att tillfredsställa även de mest krävande smak.
• jämförelsevis låg vikt och, ännu , hög hållfasthet hos beläggningen, som är på ett antal parametrar överskrider naturligt trä.På ytan är inte repor, bucklor, är sprickor absolut utesluten.
• Extreme enkel att ta hand om golv - rengöring laminerad yta kommer att ha någon x x Lopota, eftersom det inte absorberar smuts och det utgör inte fläckar.
• laminerad yta inte ruttnar , inte en grogrund för mögel eller mögel, har en hög vattenavvisande egenskaper.
• Bra laminat inte bleknar även i solbelyst rum.
• livslängd hos beläggningen, utan att förlora dekorativt, tiotals år.
• Lägga laminat genomsnittliga ryska hyresvärd kan hålla sin egen.

Nackdelar är inte så betydande:

• Visst, laminat allvarligt förlorar trä i värmeisoleringsförmåga - han är en "kall".
• Vissa typer av täckning kan ha en egenskap att ackumulera statisk laddning.Det är nödvändigt att välja ett material med anstistaticheskim egenskaper eller utföra regelbunden behandling av respektive kompositioner.
• Laminat får inte vara lämplig för systemet « varmt golv".Var noga med att klargöra med försäljning av denna möjlighet att använda det - det bör noteras lämplig ikon.

Video: ett objekt lektion om vilka typer av laminat, sina fördelar och nackdelar

Befintliga klasser laminat

Beroende på den typ som används i produktionen av råvaror, tjockleken skikten , tillverkningsteknik, olika typer avlaminerade skivor kan skilja sig väsentligt från varandra med sina tekniska och funktionella kännetecken.Naturligtvis har detta en direkt inverkan på den eventuella omfattningen av deras praktiska tillämpning.För att underlätta valet av den önskade beläggningsprocessen utvecklat en speciell dess klassificering.

uppdelning i klasser bestäms av resultaten av tester av särskilt .Det finns en enda metod (EN 13329) provlaminat i flera nyckelindikatorer (testet kan omfatta ca 18 utvärderingskriterier).

• För att testa beständigheten hos ett material mot nötning (abrasion) utförs, kallas , Taber-testet.

Prover placeras i en speciell lock diagnostiska apparater, där de påverkas av den roterande slipskivan viss säd under det inställda trycket.Utrustningen mäter antal varv tills den synliga skador på laminatytan och bära hela skyddande och dekorativt skikt.Dessa siffror adderas det genomsnittliga utgångsvärdet, vilket blir definitionsklass vid uppvisar motståndskraft mot nötning exponeras.

nuvarande standard nötningsbeständighet (EN 13329)	antalet varv hos testslipskivan
Nötnings klass 1 (AC 1)	900-1500
Nötnings klass 2 (AC 2)	1500-2000
Abrasion klass 3 (AC 3)	2000-4000
Abrasion klass 4 (AC 4)	4000-6000
Abrasion klass 5 (AC 5)	över 6000

• att testa slaghållfastheten hos beläggningen utföres tester med fritt fallande stålkula med en diameter på 40 mm, och "skjuta" bollen med liten diameter.Samtidigt bestäms av stress eller fallhöjden vid vilken synliga bucklor kvar på ytan.

stabilitet hos laminatet till den stötbelastning	Test med ett fritt fall av en stor glob med en viss höjd (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
testa effekten av en liten boll med en kalibrerad kraft inverkan (H)	till 8 N	ingen	IC en	IC en	IC en	IC en
till 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
till 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
till 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
till 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• att kontrollera ytkemiska beständighetstester utförs med användning av reagens, uppdelad i flera grupper beroende på graden av dess aggressivitet.
• kontrollerat vattenbeständighet av materialet - den är nedsänkt i vatten för en dag på 20 ° Med , och sedan mäta vatten absorptionskoefficienten.Man tror vattenutnyttjandegraden på 18%, men vissa tillverkare har lyckats uppnå och mycket högre priser - laminat kan absorbera all fukt upp till 8%.Naturligtvis är denna siffra lägre än den bättre.
• genomfört tester med statisk belastning - så laminatet testas förmågan att stå emot trycket av benen av möbler och stolar klipp.
• Det finns särskilda metoder för att bestämma ljusbeständighet, antistatisk beläggning egenskaper, motståndskraft mot termisk belastning (test fallit tända cigaretten) och andra tester.

Enligt resultaten av tester som utförts indikatorer lämpligt bearbetade och ett laminat i enlighet med den europeiska standarden, tilldelas en generisk klass.Med vissa förenklingar resultaten visas i tabellen:

prestandaindikatorer	purpose, belastningsintensitet och laminat	klass testa tekniken
	boende	allmänna utrymmen
låg	genomsnittlig	hög	lågt	genomsnittlig	hög
21	22	23	31	32	33
nötningsbeständighet	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	bilaga E
ustochivost att chocka loading	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	bilaga F
resistens mot	4 punkter (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
termisk stabilitet	-	4	4	4	4	4	SV438
motstånd mot möbler ben	-	-	utan synliga skador	EN 424
motstånd rullhjul möbler	-	-	utan synliga skador	EN 425
svällningsförhållandet	mindre än 20%	mindre än 20%	mindre än 18%	mindre än 18%	mindre än 18%	mindre än 18%	bilaga G

Exposed laminat klass och kommer att bestämma den