Klasse Laminat , wie zu wählen

Laminatboden in der Wohnung wird immer beliebter jedes Jahr, und viele Besitzer Gehäuse während der Reparatur den Vorzug geben ihm.Bei relativ niedrigen Kosten und der einfachen Stapeln, die möglich ist, durchzuführen und Bodenoberfläche hergestellt werden können, wenig in als minderwertig Naturholz - und dekorative Leistung, und Leistung.

jedoch zu wählen, eine Wanderung in den Laden, um die notwendige Abdeckung zu kaufen oft vor ungekünstelt Käufer steigt Problem - was in einem bestimmten Raum für das Deck optimal wäre?Wenn eine dekorative Eigenschaften mehr oder weniger klar - jeder Hausbesitzer ihre Vorlieben und ihre eigene Vision von der Zukunft Gestaltung des Raumes , ist es möglich die Service-Klassifizierung des Materials ist zu verwirrt wegen der Fülle von Icons und Symbole auf der Verpackung.Allerdings ist alles nicht so schwer - viel darüber reden, wie Laminat Klasse zu wählen, für die spezifische Bedingungen und wird in dieser Publikation beschrieben.

Was ist Laminat, seine Würde und Nachteile

der Begriff "Laminat" beinhalten häufig vorgefertigte Platte bestimmte Größe von Holzverbundboden für die Verlegung.Sie schmückten sind, können unterschiedlich sein - die überwiegende Mehrheit von ihnen mit Nachahmung der natürlichen Holzstruktur (Dielen, Massivholz, Parkett oder Kork) hergestellt werden, obwohl es eine Sammlung, in denen die äußere Gestaltung von Naturstein oder Keramikfliesen gemacht wird, oder gar des OriginalrechnungZum Beispiel, rostiges Metall.Die Dicke der laminierten Platten kann von 4 bis 12 mm variieren.

Grundstruktur des Laminats - es Vier Struktur, wobei jede Schicht ihren eigenen bestimmte Funktion:

1 - äußere Schutzbeschichtung (overlay) - in der Tat ist dies dieKaschieren Schicht-Platte.Ist es eine transparente Polymerfolie mit hoher Festigkeit Acryl- oder Melamin Harze.Die Qualität und die Dicke dieser Schicht bestimmen die Verschleißfestigkeit des Materials in vieler Hinsicht die Fähigkeit, Lasten abrasive und Schock zu widerstehen.Es spielt eine wesentliche Funktion der darunter liegenden Schichten vor Feuchtigkeit, Schmutz, aggressive aus der chemischen Exposition und UV-Strahlen zu schützen.Qualitative Zustand der Beschichtung bestimmt den Sex Hygiene, leicht für ihn zu sorgen, die ökologische Reinheit des Materials.

2 - Dekorschicht.Auf der Basis von Papier oder Folie litt das Bild, das durch die obere transparente Overlay scheint.In der Tat, diese beiden oberen Schichten und eine unvollständige Berichterstattung notwendig strukturierte dekorative erstellen.

3 - Basisschicht, die die Gesamtstärke der laminierten Platten bestimmt.Diese - die dickste Schicht der gesamten "Kuchen".Es ist aus Holz-Verbundwerkstoff, in der Nähe zu dem, was wir früher im Alltag Hartfaserplatte zu nennen.Jedoch sind die Unterschiede gegenüber konventionellen Holzfaserplatten sehr wichtig.

Wenn die Möbelindustrie zunehmend verwendet MDF Platten ( Medium Dichte Fibroboard - buchstäblich aus dem englischen "Faser mittlerer Dichte board"), die Praxis Laminatboden der Verwendung hat diese Stärke gezeigtsolche unzureichende Material für solche Einsatzbedingungen.Daher wird in der heutigen Zeit durch die Verwendung von MDF alle namhaften Firmen aufgegeben zugunsten NDF ( Nigh Dichte Fibroboard - hohe Dichte).Der Anteil eines solchen Verbund kann 850 erreichen - 900 kg / m³.Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit , Festigkeit, hält perfekt mit einer vorgegebenen Form, geringe Wasseraufnahme.

By the way, wenn Sie das Laminat Shop Berater wählen versuchen, den Käufer Panel MDF-basierte , Sicherstellung der Qualität und Dekodierung in der russischen Art Abkürzung MDF , wie « feindispersen Fraktion" zu verkaufen, ist es nicht notwendig,auch das Gespräch fortzusetzen.Dies zeigt die geringe Kompetenz des Verkäufers, die nicht einmal die akzeptierte Terminologie zu tief verstehen stört, und noch mehr - nicht für ihn zuständigen Rat in Leistungsbeschichtungen warten.Wieder einmal betonen - Qualität Verbundplatten auf Basis von MDF per definitionem nicht sein kann!

4 - Schutzbeschichtung Platten stabilisieren.Diese Schicht Bitumenpapier oder Polymersubstrat, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern sollen und die Bodenplatte der geometrischen Form zu stabilisieren, ist es Verziehen oder Biegen zu verhindern.

5 - Schloss der Verbundplatte, die immer auf auf der Ebene der Grund NDF-Schicht befindet.Über Sorten von Sperren wird nachstehend beschrieben.

• Ähnliche Vierschichtlaminat Modelle produzieren in der Regel durch direkte Kompressionstechnologie ( Direkt Druck Laminat ).Nach der Montage aller Schichten werden der Presse Niederdruck gesendet.Proze ss usw. ohodit einen Schritt zu einer bestimmten Temperaturen.Eine Schutzschicht mit einem dekorativen Gehäuse eine Dicke von nicht mehr als 0,2 ÷ 0,4 mm erreichen.Als stabilisierende untere Substrat unter Verwendung dieser Technologie üblicherweise Kunststoffschicht verwendet wird.

Nach Platte drücken, nach 4 ÷ vor 5 Tagen, kommen auf die Website zu einzelnen Platten in die gewünschte Größe geschnitten.Nach noch einen zweitägigen Ausdauer Knüppel in die Laserschneidanlage des Schlosses übertragen.Dies wird durch einen Zyklus der technischen Kontrolle, Verpackung und Versand an die Verbraucher gefolgt.

haben diese Technologie eine Reihe von Nachteilen, Leiter unter ihnen hat - bleiben im Inneren der inneren Spannungen des Materials.Wenn plötzliche Änderungen in der Temperatur oder Feuchtigkeitsbetriebsbedingungen kann es manifest Verformung , Paneele Knicken, Umformen Risse an den Verbindungen zwischen ihnen.

• sieht etwas komplizierter Prozess der Herstellung von hochwertigem Laminat, das durch zusätzliche Schichten verstärkt wird.

Wie aus der Figur zu sehen ist, gibt es einige Unterschiede zum Basisschema.So wird unter der Dekorschicht (2) mehrere Schichten hohe Kraftpappe (2a) , imprägnierte Melaminharze.Dies gibt das Gesicht der besondere Stärke Qualität, die maßgeblich die Leistung des Bodens verbessert.

Das Substrat (4) nicht verwendet Kunststoffen und Harzen imprägniert Kraftpappe.Zusätzlich kann es eine zusätzliche und Verbundschicht (4a) ist, der Hauptzweck die Rauschverminderungs wird.

Bei der Herstellung eines solchen Laminats Material gelangt proce ss usw. essovaniya in zwei Stufen.Zuerst eine Hochdrucktechnik anwenden NPL ( Nigh Druck Laminat ) mit hoher Temperaturbelastung - so mehrere transparente laminierte Schichten verbinden (in diesem Fall das Verhalten px Platz enochnogo Beschichtungen werden Schichten aus Aluminiumoxid oder Korund abgeschieden), eine Dekorschicht und Substrat Kraftpappe .Das Ergebnis ist eine nahezu monolithische Struktur mit einer Schutzschicht auf 0,5 ÷ 0,9 mm.

Dann wird ein herkömmliches Verfahren der DPL-Pressen, bei denen in der Tat gehen die ganze Verbundplatte mit der Basisschicht und dem Substrat.Folgeprozesse unterscheiden sich nicht von denen, die oben beschrieben wurden .

Es ist diese Art von Laminat unter den beständigsten Klasse sind und die meisten langfristigen Garantiezeiten.

Was die wichtigsten Vorteile von qualitativ hochwertigen Laminatböden sind:

• Hohe dekorative - Vielfalt der Kollektionen im Angebot wird auch den anspruchsvollsten Geschmack.
• vergleichsweise geringes Gewicht und, noch , hohe Festigkeit der Beschichtung, die auf einer Anzahl von Parametern ist, überschreitet die Naturholz.An der Oberfläche ist nicht Kratzer, Beulen, Risse absolut ausgeschlossen.
• Extreme Leichtigkeit für die Böden der Pflege - laminierter Oberfläche Reinigung wird keine x x Lopota haben, da es Schmutz nicht absorbiert und es keine Flecken bilden.
• laminiert Oberfläche nicht verrotten, kein Nährboden für Schimmel oder Mehltau, eine hohe wasserabweisende Eigenschaften aufweist.
• Gut Laminat nicht verblassen selbst in lichtdurchflutete Zimmer.
• Lebensdauer der Beschichtung, ohne Zier verlieren Zehn Jahren.
• Verlegen von Laminat durchschnittliche russische Wirt in der Lage, sich zu behaupten.

Nachteile sind nicht so wichtig:

• Sicherlich Laminat ernsthaft verliert Naturholz in der Wärmedämmung Qualitäten - er ist ein "kalt".
• Einige Arten der Berichterstattung kann eine Eigenschaft haben, um statische Ladung akkumulieren.Es ist notwendig, ein Material mit anstistaticheskim Eigenschaften oder führen regelmäßige Bearbeitung der jeweiligen Zusammensetzungen zu wählen.
• Laminat kann für das System « warmen Boden" nicht geeignet sein.Achten Sie darauf, mit dem Kauf von dieser Möglichkeit Gebrauch zu klären, es zu benutzen - es sollte entsprechende Symbol zur Kenntnis genommen.

Video: ein Lehrstück über die Art der Laminat, seine Vorteile und Nachteile

Bestehende Klassen laminieren

auf dem in der Produktion von Rohstoffen abhängig, die Dicke Schichten , Fertigungstechnik, verschiedene Arten vonlaminierte Platten können sich erheblich von einander mit ihren technischen und betrieblichen Merkmale unterscheiden.Natürlich hat dies einen direkten Einfluss auf den möglichen Umfang ihrer praktischen Anwendung.Um die Auswahl des gewünschten Beschichtungsverfahren erleichtern entwickelte eine spezielle seine Einstufung.

Einteilung in Klassen durch die Ergebnisse der Tests von speziellen bestimmt.Es gibt eine einzige Methode (EN 13329) Test Laminat in mehreren Schlüsselindikatoren (der Test kann etwa 18 Bewertungskriterien umfassen).

• den Widerstand eines Materials gegen Abrieb (Abrasion) Um zu testen, wird durchgeführt, die so genannte , Test Taber.

Die Proben werden in einer speziellen Abdeckung Diagnosegerät platziert, wo sie durch die rotierende Schleifscheibe bestimmte Korn unter dem Solldruck betroffen sind.Das Gerät überwacht die Anzahl der Umdrehungen, bis die sichtbare Schäden an der Laminatoberfläche und tragen volle Schutz- und Dekorschicht.Diese Zahlen werden addiert, die mittlere Ausgangswert, der auf eine Resistenz gegen Abrieb ausgesetzt, um die definierenden Klasse wird.

aktuellen Standard Abriebfestigkeit (EN 13329)	Anzahl der Umdrehungen des Testschleifscheibe
Abriebklasse 1 (AC 1)	900-1500
Abriebklasse 2 (AC 2)	1500-2000
Abriebklasse 3 (AC 3)	2000-4000
Abriebklasse 4 (AC 4)	4.000-6.000
Abriebklasse 5 (AC 5)	über 6000

• die Schlagfestigkeit der Beschichtung zu testen, wird Tests durchgeführt mit Stahlkugel mit einem Durchmesser von 40 mm frei fallen, und "schießen", um den Ball mit kleinem Durchmesser.Zur gleichen durch die Spannung bestimmt Zeit oder die Fallhöhe, bei der sichtbare Dellen auf der Oberfläche verbleiben.

Stabilität des Laminats auf die Stoßbelastung	-Test mit einem freien Fall aus einem großen Globus mit einer bestimmten Höhe (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
testen die Auswirkungen einer kleinen Kugel mit einer kalibrierten Kraft des Aufpralls (H)	bis 8 N	kein	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
bis 10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
bis 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
bis 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
bis 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• Oberfläche chemische Beständigkeit Tests zu überprüfen, werden durchgeführt unter Verwendung von Reagenzien, in mehrere Gruppen eingeteilt je nach dem Grad ihrer Aggressivität.
• kontrolliert die Wasserbeständigkeit des Materials - in Wasser für einen Tag bei 20 ° Mit eingetaucht ist, und dann die Wasseraufnahmekoeffizient messen.Es wird die Wasserabsorptionsrate von 18% angenommen, aber einige Hersteller haben es geschafft, zu erreichen und zu viel höheren Raten - Laminat kann die Feuchtigkeit auf 8% absorbieren.Natürlich ist diese Zahl niedriger ist als die bessere.
• durchgeführten Tests bei statischer Belastung - so das Laminat getestet Fähigkeit, den Druck der Beine von Möbeln und Stühlen Clips zu widerstehen.
• Es gibt spezifische Methoden für die Lichtechtheit der Bestimmung, antistatische Beschichtungsqualitäten, Beständigkeit gegenüber Wärmebelastung (Test gefallen beleuchteter Zigarette) und andere Tests.

Nach den Ergebnissen von Tests Indikatoren durchgeführt entsprechend verarbeitet, und ein Laminat in Übereinstimmung mit der europäischen Norm wird auf eine generische Klasse zugeordnet.Bei einigen Vereinfachungen werden die Ergebnisse in der Tabelle dargestellt: Performance

Schock-

Indikatoren Zweck	, Belastungsintensität und Laminat	Klasse Prüftechnik
	Unterkünfte	öffentlichen Bereichen
niedrige	Durchschnitt	hohe	niedrigen	Durchschnitt	hoch
21	22	23	31	32	33
Abriebfestigkeit	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	Anhang E
ustochivost Laden	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	Anhang F
Beständigkeit	4 spots (g.1 & amp; 2), 3 (g.	5 (G.1 & amp 3.), 2), 4 (g 3)	EN 438
thermische Stabilität	-	4	4	4	4	4	DE438
Widerstand gegen Möbelbeine	-	-	ohne sichtbaren Schaden	EN 424
Widerstandsrollenräder Möbel	-	-	ohne sichtbaren Schaden	EN 425
Quellverhältnis	weniger als 20%	weniger als 20%	weniger als 18%	weniger als 18%	weniger als 18%	weniger als 18%	Anhang G

Exposed Laminat-Klasse und wird die Bestimmung