Klasa laminat jak wybrać

laminowane w mieszkaniu staje się coraz bardziej popularne co roku, a wielu właścicieli Obudowa podczas napraw dać pierwszeństwo do niego.Przy stosunkowo niskich kosztach i łatwość układania, co jest możliwe do wykonania i może być przygotowana powierzchnia podłogowa, niewiele niższej niż naturalnego drewna - i dekoracyjnego wykonania, wydajności i .Klasa

Jednak wycieczka w sklepie na zakup niezbędnego zakresu często zanim niewyszukany nabywcy wznosi problemu - jakie byłyby optymalne dla pokładu w danym pomieszczeniu?Jeżeli dekoracyjne cechy mniej lub bardziej jasne - każdy domów swoje preferencje i swoją wizję przyszłego kształtu pomieszczenia, klasyfikacja usług materiału możliwe jest pomylić z powodu obfitości ikon i ikon na opakowaniu.Jednak nie wszystko jest tak trudne - wiele mówi o tym, jak wybrać klasę Laminat dla których szczególne warunki i zostaną opisane w niniejszej publikacji .

Czym jest laminatem, jego godność i niekorzystne

Określenie "laminat" często wiąże prefabrykowanych paneli pewną wielkość kompozytu na bazie drewna do układania podłogi.Są one urządzone mogą być różne - zdecydowana większość z nich są wykonane z imitacji drewna naturalnego tekstury (deski podłogowe, lite drewno, parkiet, korek), chociaż istnieje zbiór, w którym wzór zewnętrzna jest wykonana przez naturalnego kamienia lub płytek ceramicznych, albo nawet bardziej oryginalnej fakturyNa przykład, zardzewiały metal.Grubość laminowanej płyty może wynosić od 4 do 12 mm.

Podstawowa struktura laminatu - to struktura Cztery , z których każda ma swój własny pewną funkcję :

1 - powłoką ochronną zewnętrzną (overlay) - w rzeczywistości jest topanel warstwy laminowania.Czy jest to przezroczysta folia polimerowa o wysokiej wytrzymałości akrylowych lub melaminy żywic.Jakość i grubość tej warstwy określenia odporności na ścieranie materiału w wielu aspektach, zdolność do wytrzymywania obciążeń uderzeniowych i ściernych.Pełni ważną funkcję zabezpieczającą głębszych warstw przed wilgocią, brudem, agresywny z narażenia chemicznego i promieni UV.Jakościowa stan powłoki decyduje o higienę, seks łatwy do opieki nad nim, ekologicznej czystości materiału.

2 - warstwa dekoracyjna.Na podstawie papieru lub folii cierpiał obraz, który prześwituje górnej przezroczystej nakładki.W rzeczywistości, te dwie górne warstwy i tworzą niepełne uwzględnienie potrzeby teksturą dekoracyjnych.

3 - warstwę podstawową , która określa całkowitą siłę warstwowych paneli.To - najgrubsza warstwa całego "tortu".Jest on wykonany z kompozytu drewna, blisko tego, co zwykliśmy nazywać w codziennym życiu płyt pilśniowych .Jednak różnice w stosunku do konwencjonalnych płyt z włókna drzewnego są bardzo ważne.

Jeśli branża meblowa coraz częściej stosowane płyty z MDF ( Średni Gęstość Fibroboard - dosłownie z angielskiego "Zarząd średniego włókna gęstości"), praktyka stosowania podłóg laminowanych wykazały, że wytrzymałośćmateriał taki niewystarczające dla takich warunkach.Dlatego w chwili obecnej przez zastosowanie MDF wszystkich renomowanych firm porzucony na rzecz NDF ( Nigh Gęstość Fibroboard - o wysokiej gęstości).Udział taki kompozyt może osiągnąć 850 - 900 kg / m³.Materiał ten charakteryzuje się doskonałą sztywnością , wytrzymałość, doskonale trzyma zadanego kształtu, niskiej absorpcji wody.

Nawiasem mówiąc, przypadku wybrania laminat shop konsultant próbuje sprzedać do panelu nabywcy MDF oparte, zapewniając ich jakość i dekodowanie w rosyjskiej skrót sposób MDF , jak « drobno rozproszonego ", nie jest koniecznenawet kontynuować rozmowę.Świadczy to o niskiej kompetencji sprzedawcy, którzy nie zadają sobie nawet trudu, aby głębiej zrozumieć przyjętej terminologii, a jeszcze bardziej - nie może czekać na niego właściwą radę w powłokach wydajności.Po raz kolejny podkreślić - jakości panele laminowane na bazie MDF nie może być z definicji!

4 - stabilizujący paneli ochronnych powłok.Ta warstwa asfaltowa papieru lub polimeru podłoża, co powinno zapobiec przenikaniu wilgoci i stabilizuje dolny panel kształtu geometrycznego, zapobiegając jej wypaczenia czy też zginaniu.

5 - blokada płyty laminowanej, która zawsze znajduje się na poziomie podstawowym NDF-warstwy.O odmian zamków zostanie opisane poniżej.

• Podobny cztery warstwy laminatu modele zazwyczaj produkują bezpośrednim technologii kompresji ( bezpośrednie Ciśnienie Laminat ).Po zamontowaniu wszystkich warstw są wysyłane do prasy niskociśnieniowej.Proce ss itp ohodit jeden krok w pewnych temperaturach .Warstwa ochronna dekoracyjną przypadku osiągnięcia grubości nie większej niż 0,2 ÷ 0,4 mm.Jako stabilizujące dolną podłoża za pomocą tej technologii, najczęściej stosowane warstwę z tworzywa sztucznego.

Po przyciśnięciu płyty, po 4 ÷ 5 dni, przyjdź do serwisu pokroić w pożądanej wielkości do poszczególnych płyt.Po wciąż się wytrzymałość kęsa dwudniowe przeniesiony do maszyny do cięcia laserowego zamku.To jest po cyklu kontroli technicznej, pakowania i wysyłki do odbiorców.

mają ta technologia ma szereg wad, z których najistotniejsze - pozostaje we wnętrzu wewnętrznych naprężeń w materiale.Gdy nagłe zmiany temperatury lub wilgotności warunkach eksploatacji może oczywisty odkształcenie , wyboczenia płyty, tworząc pęknięcia w stawach między nimi.

• wygląda nieco bardziej skomplikowany proces produkcji wysokiej jakości laminatem, który jest wzmocniony dodatkowymi warstwami.

Jak można zobaczyć na tej figurze, są pewne różnice w schemacie podstawowym.Zatem zgodnie z warstwą dekoracyjną (2) ma kilka warstw wysokiej tektura (2a) impregnowane żywice melaminowe.Daje oblicze specjalnej jakości wytrzymałości, które znacznie poprawia wydajność podłogi.

Podłoże (4) nie jest użyte tworzywa sztuczne i żywice impregnowana tektura.Ponadto, mogą być dodatkowe i kompozytowa warstwa (4a), którego głównym celem się redukcji szumów .

W produkcji takiego materiału laminatu przechodzi proce ss itp essovaniya w dwóch etapach.Po pierwsze, zastosowanie zaawansowanej technologii ciśnienia NPL ( Nigh Ciśnienie Laminat ) z ekspozycji na wysoką temperaturę - więc podłączenie kilku warstw przejrzyste laminowane (w tym przypadku zachowanie px kwadrat enochnogo powłoki osadzone są warstwy tlenku glinu lub korundu), warstwę dekoracyjną i podłoża tektura .Rezultatem jest niemal strukturą monolityczną warstwą ochronną do 0,5 ÷ 0,9 mm.

Następnie konwencjonalnym procesie DPL tłoczenia, w którym w rzeczywistości dzieje się do wszystkich laminowanej z warstwą bazową a podłożem.Kolejne procesy nie są różne od tych, które zostały opisane powyżej .

To właśnie te rodzaje laminatu są jednymi z najbardziej wytrzymałego klasy i mają najwięcej okresy gwarancji długoterminowych.

Jakie są główne zalety wysokiej jakości podłóg laminowanych:

• Wysoka dekoracyjny - różnorodność zbiorów w ofercie zadowolą nawet najbardziej wymagające gusta.
• stosunkowo niski ciężar i jeszcze , wysoka wytrzymałość powłoki, która jest od wielu parametrów przekracza naturalne drewno.Na pierwszy rzut oka nie jest zadrapania , wgniecenia, pęknięcia są absolutnie wykluczone.
• niezwykłą łatwością opieki nad podłogą - do czyszczenia powierzchni laminowanych nie będzie miał x x Lopota, ponieważ nie wchłania brudu i nie tworzy plam.
• laminowana powierzchnia nie gnije, nie pożywką dla pleśni, ma wysokie właściwości hydrofobowe.
• Dobry laminat nie zanika nawet w nasłonecznionych pomieszczeniach.
• żywotność powłoki, bez utraty dekoracyjnych, dziesiątki lat.
• Układanie laminatu średni rosyjski właściciel jest w stanie utrzymać własnego.

wady nie są tak znaczące:

• Oczywiście, laminat poważnie traci naturalne drewno w termicznych właściwościach izolacyjnych - jest "na zimno".
• Niektóre rodzaje pokrycia może mieć właściwość kumulowania się ładunków elektrostatycznych.Konieczne jest, aby wybrać materiał o właściwości anstistaticheskim lub przeprowadzić regularne przetwarzanie odpowiednich kompozycji.
• Panele mogą nie być odpowiednie dla systemu « ciepłej podłogi".Pamiętaj, aby wyjaśnić z zakupem tej okazji, aby ją wykorzystać - należy zauważyć odpowiednią ikonę.

Wideo: Celem lekcji na temat rodzajów laminatu, swoje wady i zalety

istniejących klas laminowania

W zależności od rodzaju użytego w produkcji surowców, warstwy grubości , technologii produkcji, różne rodzajepłyty laminowane mogą znacznie różnić się od siebie z ich parametrami technicznymi i operacyjnymi.Oczywiście, ten ma bezpośredni wpływ na możliwy zakres ich praktycznego zastosowania.Aby ułatwić wybór pożądanego procesu powlekania opracował specjalny jego klasyfikację.Podział

na klasy określone w wynikach testów specjalnej .Nie ma jednej metody (EN 13329) próba laminat w kilku kluczowych wskaźników (badanie może obejmować około 18 kryteriów oceny).

• Aby sprawdzić odporność materiału na ścieranie na ścieranie () przeprowadza się, nazywa , test Taber.

Próbki umieszcza się w specjalnej aparatury diagnostycznej okładki, gdzie są one narażone na obracającym szlifowania koła pewna ziarna pod ustalonym ciśnieniem.Urządzenie monitoruje liczbę obrotów aż do widocznego uszkodzenia powierzchni laminatu i nosić pełną warstwę ochronną i dekoracyjną.Liczby te są sumowane, średnia wartość wyjściową, która staje się w definiowaniu klasy odporności na ścieranie wystawia narażone.

obecny standard odporności na ścieranie (EN 13329) Numer	obrotów ściernicy Test
Klasa ścieralności 1 (AC 1)	900 - 1500
Klasa ścieralności 2 (AC 2)	1500 - 2000 Klasa
ścieranie 3 (AC 3)	2000 - 4000 Klasa
ścieranie 4 (AC 4)	4000 - 6000 Klasa
ścieranie 5 (AC 5)	ponad 6000

• przetestować siłę uderzenia powłoki jest przeprowadzane testy z swobodne spadanie stalowej kuli o średnicy 40 mm i "strzelać" piłkę o małej średnicy.W tym samym czasie, ustalonym przez naprężenie albo wysokość spadku, w której widoczne wgniecenia pozostają na powierzchni.

stabilność laminatu do obciążenia udarowe	test z swobodnego spadania dużej kuli z pewnej wysokości (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
przetestować wpływ małą kulkę ze skalibrowanym siły uderzenia (H)	8 N	no	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
10 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1
do 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
do 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
do 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IC 3	IC3

• sprawdzić badania odporności chemicznej powierzchni są przeprowadzane przy użyciu odczynników podzielić na kilka grup w zależności od stopnia jego agresywności.
• sprawdził wodoodporność materiału - jest zanurzone w wodzie przez jeden dzień w temperaturze 20 ° Z , a następnie zmierzyć współczynnik absorpcji wody.Uważa się, szybkość absorpcji wody w ilości 18%, ale niektórzy producenci nie udało się uzyskać i znacznie wyższy wskaźnik - laminat może wchłonąć całą wilgoć do 8%.Oczywiście, wartość ta jest niższa, tym lepiej.
• przeprowadzone testy z obciążeniem statycznym - tak laminat jest badana zdolność do wytrzymywania ciśnienia nogami mebli i krzeseł klipów.
• Istnieją specjalne metody oznaczania odporności na światło, antystatyczna właściwości powłok, odporność na obciążenia termicznego (test spadł oświetlony papierosów) i inne testy.

Zgodnie z wynikami badań przeprowadzonych wskaźników odpowiednio przetwarzane i laminatu zgodnie z normą europejską, jest przypisany do ogólnej klasy.Z pewnymi uproszczeniami Wyniki przedstawiono w tabeli: wskaźniki skuteczności

testowania klasy stopień pęcznienia

	zastosowania, intensywność obciążenia i laminatu	technologii
	kwatery	ogólnodostępne
niska	średnio	wysokiej	niska	średnio	wysokiej
21	22	23	31	32	33
odporność na ścieranie	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	jak 4	AS 5	załącznik E
ustochivost szokować ładuje	IC 1	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 3	Załącznik F
odporność na	4 punkty (G.1 & amp; 2), 3 (g.3).	5 (G.1 i wzmacniacz, 2), 4 (G3)	PL 438
termostabilność	-	4	4	4	4	4	PL438
odporność mebli nogi	-	-	bez widocznego uszkodzenia	EN 424
mebli koła toczne odporność	-	-	bez widocznego uszkodzenia	EN 425
	mniej niż 20%	mniej niż 20%	mniej niż 18%	mniej niż 18%	mniej niż 18%	mniej niż 18%	Załącznik G

Exposed klasy laminatu i określenia