Laminat klase kako odabrati

Laminat u stanu postaje sve više i više popularan svake godine, a mnogi vlasnici stanovanje tijekom popravka dati prednost njemu.Na relativno niska cijena i jednostavnost slaganja, što je moguće da se izvode i mogu se proizvesti površina poda, malo nego lošiji prirodnog drva - i dekorativni učinak, i performanse.

Međutim, pješačenje u dućan kupiti potrebnu pokrivenost često prije priprost kupci uzdiže problem - što bi bilo optimalno za palube u određenom sobi?Ako se ukrasne osobine više ili manje jasno - svatko kuće njihove sklonosti i svoju viziju budućeg dizajna sobe, klasifikacija servis materijala moguće je dobiti zbunjeni zbog obilja od ikona i ikona na pakiranju.Međutim, sve nije tako teško - mnogo govori o tome kako odabrati laminat klase za koje posebne uvjete i biti će opisani u ovoj publikaciji .

Što je laminat, njegovo dostojanstvo i nedostaci

pojam "laminat" često uključuju montažne ploče određenu veličinu drvnih kompozita za polaganje podnih obloga.Uređena oni mogu biti različiti - velika većina njih su napravljeni s imitacija prirodnog drva teksture (parketa, masivnog drveta, parket ili pluta), iako postoje skup u kojem je vanjski dizajn je napravio prirodnog kamena ili keramičkih pločica, pa čak i pod više originalnom račununa primjer, zapušten metal.Debljina lameliranih ploča može varirati od 4 do 12 mm.

osnovna struktura laminata - to četiri struktura, svaki sloj ima svoju određenu funkciju:

1 - vanjski zaštitni sloj (preklapanje) - u stvari, to jelaminiranje sloj ploča.Da li je to prozirna polimerni film visoke čvrstoće akril ili melamin smolama.Kvaliteta i debljina ovog sloja odrediti otpornost na trošenje materijala u mnogim pogledima, njegova sposobnost da izdrži abrazivna i udarna opterećenja.Ona obavlja bitnu ulogu zaštite temeljnih slojeva od vlage, prljavštine, agresivno od kemijske izloženosti i UV zrake.Kvalitativno stanje prevlake određuje higijenu sex, lako da se brine za njega, ekološku čistoću materijala.

2 - dekorativni sloj.Na temelju papira ili folije pretrpio slike koje sja kroz gornji prozirnom sloju.U stvari, ove dvije gornje slojeve i stvoriti potpuna pokrivenost potrebno teksturom dekorativno.

3 - temeljni sloj, koji određuje ukupnu snagu od lameliranih ploča.To - najdeblji sloj ukupnu "kolača".To je izrađen od drva kompozita, blizu onoga što smo zvali u svakodnevnom životu Vlaknaste Ploče .Međutim, razlike od uobičajenih drvo-vlaknaste ploče su vrlo važni.

Ako industriju namještaja sve više koriste MDF ploče ( Srednja Gustoća Fibroboard - doslovno s engleskog "srednje vlakana gustoće odbora"), praksa korištenja Laminat je pokazalo da je snagakao nedovoljno materijala za takve radnim uvjetima.Dakle, u današnje vrijeme uporabom MDF svih renomiranim tvrtkama napuštena u korist NDF ( Blizu Gustoća Fibroboard - visoke gustoće).Udio takvih kompozita može doseći 850 - 900 kg / m³.Ovaj materijal se odlikuje odlična krutosti , snage, savršeno ima unaprijed određen oblik, niske apsorpcije vode.

Usput, ako odaberete laminat dućan konzultant pokušava prodati na ploču kupca MDF-based , osiguravajući njihovu kvalitetu i dekodiranje u ruskom način kratica MDF , kao što su « fino raspršena frakcije", to nije potrebnočak i nastaviti razgovor.To pokazuje nisku nadležnost prodavatelja, koji ni ne smetaju duboko razumjeti prihvaćenu terminologiju, pa čak i više - ne mogu čekati za njega nadležno vijeće u izvedbi premaza.Još jednom naglasiti - kvalitetne laminirane ploče na bazi MDF ne može biti po definiciji!

4 - stabiliziranje zaštitne ploče za oblaganje.Ovaj sloj katraniziran papira ili polimernu podlogu, koja bi trebala spriječiti prodor vlage i stabilizirati donji panel geometrijskog oblika, spriječava ga savijanje ili savijanje.

5 - brava od laminirane ploče, koji se uvijek nalazi na na razini osnovne NDF-sloja.O varijanti brave će biti opisan u nastavku.

• Slično četiri sloja laminata modeli obično proizvesti izravne kompresijske tehnologije ( Direct tlaka Laminat ).Nakon sastavljanja sve slojeve šalju u tisak niskog tlaka.Pos ss itd ohodit jedan korak u određenim temperaturama.Zaštitni sloj i dekorativni slučaju doseći debljinu koja nije veća od 0,2 ÷ 0,4 mm.Kao što je za stabilizaciju dna podloge korištenjem ove tehnologije najčešće koriste plastični sloj.

Nakon pritiska na tanjur, nakon 4 ÷ 5 dana, došli na stranice reže na željenu veličinu pojedinačnih dasaka.Nakon još dvodnevni izdržljivosti smještati prenosi na lasersko rezanje dvorca.Nakon toga slijedi ciklus tehničke kontrole, pakiranje i dostavu do potrošača.

imaju ova tehnologija ima brojne nedostatke, glavni među njima - ostati u unutrašnjosti unutarnjih naprezanja u materijalu.Kada se nagle promjene temperature ili vlažnosti rada možda očitu deformacija, izvijanja ploča, formiranje pukotina na zglobovima između njih.

• izgleda nešto složeniji proces proizvodnje visokokvalitetnih laminata, koja je ojačana dodatnim slojevima.

Kao što se može vidjeti na slici, postoje neke razlike u odnosu na baznu sheme.Dakle, u dekorativnim slojem (2) ima nekoliko slojeva visoka kraft kartona (2a) , impregnirani melaminske smole.To daje lice posebnu kvalitetu čvrstoće koja dramatično poboljšava izvedbu podnice.

Podloga (4) se ne koriste plastiku i smole impregnirane kraft kartona.Osim toga, postoji svibanj biti dodatni i kompozitni sloj (4a), čija je glavna svrha postaje smanjenja šuma .

U proizvodnji takvog laminiranog materijala prolazi pos ss itd essovaniya u dvije faze.Prvo, nanesite visoke tehnologije tlaka NPL ( Blizu tlaka Laminat ) s izlaganjem visokim temperaturama - tako spojiti nekoliko prozirna laminirano Slojevi (u ovom slučaju je ponašanje px Square enochnogo premazi se talože naslage aluminijev oksid ili korund), dekorativni sloj i supstrata kraft kartona .Rezultat je gotovo monolitna struktura sa zaštitnim slojem na 0,5 ÷ 0,9 mm.

Zatim konvencionalni postupak DPL pritiskom, u kojem se, u stvari, ide sve laminirane ploče s osnovnog sloja i podloge.Kasniji procesi ne razlikuju od onih koji su bili ranije opisani .

To je ta vrsta laminata su među najviše izdržljiva razredu i imaju najviše dugoročne razdoblja jamstvenih.

Koje su glavne prednosti visokokvalitetnih laminata:

• visoke ukrasne - raznolikost zbirki zadovoljit će i najzahtjevnijeg ukusa.
• relativno mala težina i još , visoka čvrstoća premaza, koji je na velikom broju parametara prelazi prirodnog drva.Na površini se ne ogrebotine, udubljenja, pukotine su apsolutno isključeni.
• Ekstremni jednostavnost skrbi za podove - čišćenje laminirane površine neće imati x x Lopota, jer ne upija prljavštinu i ne formira mjesta.
• laminirane površine ne proklinje , a ne plodno tlo za kalup ili plijesni, ima visoku vodoodbojna svojstva.
• Dobro laminat ne blijede ni u osunčanim sobama.
• vijek trajanja premaza, bez gubljenja ukrasne, nekoliko desetaka godina.
• Polaganje laminat prosječni ruski posjednik može držati svoje.

nedostaci nisu toliko značajna:

• Dakako, laminat ozbiljno gubi prirodnog drva na toplinska izolacija kvalitete - on je "hladno".
• Neke vrste pokrivenost može imati svojstvo da akumuliraju statički naboj.Potrebno je odabrati materijal s anstistaticheskim svojstva ili obavljaju redovitu obradu odgovarajućih kompozicija.
• Laminat svibanj ne biti pogodna za sustav « toplog poda".Svakako pojasniti uz kupnju ovu priliku da ga koristimo - to treba napomenuti odgovarajuću ikonu.

Video: objekt pouka o vrstama laminata, svoje prednosti i nedostatke

Postojeće klase laminata

Ovisno o vrsti koja se koristi u proizvodnji sirovina, debljina slojeva , proizvodne tehnologije, različite vrstelaminiranih ploča može se značajno razlikovati jedni od drugih sa svojim tehničkim i operativnim karakteristikama.Naravno, to ima izravan utjecaj na mogući opseg njihove praktične primjene.Kako bi se olakšao odabir željenog procesa premazivanja razvio poseban svoju klasifikaciju.

podjela na razrede utvrđene rezultate testova od posebnog .Tu je jedinstvena metoda (EN 13329) Test laminat u nekoliko ključnih pokazatelja (test može sadržavati oko 18 kriterija ocjenjivanja).

• Za testiranje otpornosti materijala na abraziju (habanje) provodi, zove , Taber testa.

Uzorci su smješteni u posebnom naslovnoj dijagnostičkog aparata, gdje se pod utjecajem okretnog brušenje kotača sigurno žito ispod zadanog tlaka.Oprema prati broj okretaja do vidljivog oštećenja na površini laminata i nositi punu zaštitnu i dekorativni sloj.Ove brojke zbroje, prosječnu izlaznu vrijednost, koja postaje definiranje klase na izlaganje otpornost na abraziju izložena.

trenutni standard otpornost na habanje (EN 13329)	broj okretaja ispitnog brusa
abraziju klase 1 (AC 1)	900-1500
klasa habanja 2 (AC 2)	1500-2000
klasa habanja 3 (AC 3)	2000 - 4000
klasa habanja 4 (AC 4)	4000 do 6 tisuće
klasa habanja 5 (AC 5)	preko 6000

• testirati otpornost na udarce premaza se provodi testove s slobodno pada čeličnu kuglicu promjera 40 mm, a "pucati" loptu malog promjera.Istodobno određuje stresom ili visini pada kod kojih vidljive udubljenja ostaju na površini.

stabilnost laminata od udarnog opterećenja	Test sa slobodnim padom velikog globusa s određene visine (mm)
	800	1000	1200	1400	1600
testirali utjecaj kuglicom s kalibriranim snagu udarca (H)	do 8 N	ne	IC 1	IK 1	IK 1	IK 1
do 10 N	IC 1	IK 1	IK 1	IK 1	IK 1
do 12 N	IC 1	IC 1	IC 1	IC 2	IC 2
do 15 N	IC 1	IC 2	IC 2	IC 2	IC 3
do 20 N	IC 1	IC 2	IC 3	IK 3	IC3

• provjeriti površine testovi kemijska otpornost vrši se reagensa, podijeliti u nekoliko skupina prema stupnju njegove agresivnosti.
• provjeriti nepropusnost materijala - to je uronjen u vodu za jedan dan na 20 ° sa , a zatim izmjeriti koeficijent apsorpcije vode.Smatra se da je sposobnost apsorpcije vode od 18%, ali neki proizvođači su uspjeli postići i znatno višim cijenama - laminat može apsorbirati svu vlagu i do 8%.Naravno, ta brojka je niža nego na bolje.
• provodi testove sa statičkim opterećenjem - tako da je laminat je testirana sposobnost da izdrži pritisak nogu namještaja i stolice isječke.
• postoje specifične metode za određivanje svjetlo trajnost, anti-statička svojstva premaza, otpornost na toplinsko opterećenje (Test pao osvijetljeni cigareta) i drugih testova.

Prema rezultatima ispitivanja provedenih pokazatelja odgovarajući način obrađuju i laminat u skladu s europskim standardima, dodijeljen je generički klase.Kod nekih pojednostavljenja Rezultati su prikazani u tablici: pokazatelji uspješnosti

odnos

	namjene, intenzitet opterećenja i laminata	klase testiranje tehnologije
	smještaj	javne površine
niska	Prosječna	visoka	niska	Prosječna	visoka
21	22	23	31	32	33
otpornost na habanje	AC 1	AS2	AC 3	AC 3	AS 4	AS 5	Dodatak E
ustochivost šokirati učitava	IC 1	IC 1	IK 1	IK 1	IC 2	IC 3	Dodatak F
otpornost na	4 točke (G.1 & amp; 2), 3 (g.. 3)	5 (G.1 & amp; 2), 4 (g 3)	EN 438
toplinska stabilnost	-	4	4	4	4	4	HR438
otpor namještaja noge	-	-	bez vidljivog oštećenja	EN 424
otpor valjkasti kotači namještaj	-	-	bez vidljivog oštećenja	EN 425
oteklina	manje od 20%	manje od 20%	manje od 18%	manje od 18%	manje od 18%	manje od 18%	Aneks G

Izloženi laminat klase te će odrediti