Der Motor der Waschmaschine : Der Motor Schaltplan auf dem Netzwerk als den Motor zu den neuen und alten Waschmaschinen Verbindungs

der Motor - das Herz der Waschmaschine.Diese Vorrichtung dreht die Trommel während des Waschens.Die ersten Modelle der Drum-Maschinen befestigt ein Sicherheitsgurt, der als Antrieb wirkt und die Bewegung von Containern mit Bettwäsche gefüllt gewährleisten.Da Entwickler deutlich verbessert werden diese Einheit verantwortlich für die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Arbeit.

Derzeit werden drei Arten von Motoren bei der Herstellung von Waschanlagen eingesetzt.

Asynchrone Motoren dieses Typs bestehen aus zwei Teilen - einem festen Teil (Stator), der als tragende Struktur wirkt, und dient als Magnetkern und einem sich drehenden Rotor, der die Trommel antreibt.Motor dreht sich durch die Wechselwirkung des magnetischen Wechselfeldes des Stators und Rotors.Asynchronous diese Art von Gerät genannt, weil er nicht in der Lage war, die Synchrondrehzahl des rotierenden Magnetfeldes zu erreichen, und folgt ihm, als ob aufholt.

Induktionsmotoren sind in zwei Formen gefunden: sie zwei- oder dreiphasig sein kann.Zwei-Phasen-Modelle sind heute selten, weil an der Schwelle des dritten Jahrtausends, ihre Produktion praktisch gestoppt.

Verletzlichkeit des Motors - die Schwächung des Drehmoments.Es ist eine Verletzung der Flugbahn der Bewegung der Trommel manifestiert - er wankt, ohne eine vollständige Umdrehung macht.

definitives Plus asynchrone Geräte sind die Schlichtheit des Designs und der einfachen Wartung, die ist rechtzeitige Schmierung des Motors und ersetzen Sie die fehlerhafte Lager.Powered Induktionsmotor ruhig und ist sehr billig.

Die Nachteile des Gerätes gehören eine große Größe und die geringe Effizienz.

Typischerweise werden diese Motoren mit einem einfachen und kostengünstigen Modelle ausgestattet, die viel Leistung nicht unterscheiden.

Kollektormotoren die Zweiphasen-Asynchron-Geräte ersetzt.Drei Viertel von Haushaltsgeräten sind mit Motoren dieses Typs ausgestattet.Ihre Funktion ist die Möglichkeit und die AC-und DC zu arbeiten.

das Prinzip der Betrieb eines solchen Motors, eine kurze Beschreibung seiner Struktur zu verstehen.Der Kollektor ist ein Kupferzylinder in geraden Reihen (Abschnitte) unterteilt isolieren "Partitionen".Diese Kontaktstellen mit externen Schaltungen Abschnitte (siehe solche Stellen in elektrischen Anwendungen der Begriff "Terminals") diametral auf gegenüberliegenden Seiten des Umfangs angeordnet sind.Mit beiden Bürstenkontaktstift - Schleifkontakte, die Interaktion mit dem Rotor des Motors liefern, eine auf jeder Seite.Sobald ein Abschnitt erregt, um die Magnetfeldspule zu empfangen.

Wenn Live-Stator und Magnetrotorfeld beginnt die Motorwelle im Uhrzeigersinn zu drehen.Dies ist aufgrund der Wechselwirkung der Fakten: die gleichen Gebühren stoßen einander ab, anders - angezogen (für mehr Klarheit, erinnere mich an die "Verhalten" von herkömmlichen Magneten).Pinsel nach und nach bewegen sich von einem Abschnitt zum anderen - und die Bewegung wird fortgesetzt.Dieser Prozess wird nicht unterbrochen, bis das Netzwerk eine Spannung aufweist.

die Welle gegen den Uhrzeigersinn zu senden, müssen Sie die Ladungsverteilung ändern auf dem Rotor.Zu diesem Zweck umfassen die Bürste die entgegengesetzte Richtung - in Richtung auf den Stator.Diese beinhalten typischerweise Miniatur elektromagnetische Aktoren (Leistungsrelais).

kollektoronogo Zu den Vorteilen des Motors - eine hohe Drehzahl, eine glatte Änderung der Motordrehzahl, die in der Spannung unabhängig von Netzfrequenzschwankungen, hohe Anlaufmoment und kompaktes Gerät auf die Veränderungen abhängt.Zu den festgestellten Mängel es eine relativ kurze Lebensdauer durch schnellen Verschleiß der Bürsten und Sammler.Reibung bewirkt eine signifikante Erhöhung der Temperatur, was zu einer Zerstörung der Schicht der Kollektortrennkontakte.Aus dem gleichen Grunde treten die Wicklung Windungsschluß kann, dass die Schwächung des Magnetfeldes verursachen.Die äußere Manifestation dieses Problems wäre der Punkt der Trommel sein.

Inverter-Motor - ein Motor mit Direktantrieb.Diese Erfindung ist ein wenig mehr als 10 Jahren.Entworfen von dem renommierten koreanischen Sorge, es gewann schnell an Popularität dank der langen Lebensdauer, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und seine geringen Abmessungen.

Komponenten dieser Art von Motor wirken auch als Rotor und einem Stator, aber ein grundlegender Unterschied liegt in der Tatsache, dass der Motor direkt mit der Trommel befestigt ist, ohne die Verwendung von Verbindungselementen, die zuerst versagen.

Zu den unbestrittenen Vorteilen der Umrichtermotoren - Einfachheit, fehlende Teile unterliegen einem schnellen Verschleiß, eine komfortable Unterkunft im Maschinengehäuse, geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen, Kompaktheit.

Nachteil dieses Motors ist die Komplexität der - seine Herstellung viel Aufwand erfordert, die auf den Preis des Inverters Maschinen deutlich reflektiert wird.

Wenn für das Waschen mit dem Netzwerk mit einer Spannung von 220 V, den Motor der modernen Geräte anschließen notwendig ist, ihre wichtigsten Merkmale zu berücksichtigen:

• es funktioniert ohne StartWicklung;
• startet der Motor Startkondensator ist nicht erforderlich.

den Motor zu starten, sollte es eine bestimmte Art und Weise sein, mit dem Netzwerk zu verbinden, von seinen Vorsprung zu erreichen.Im Folgenden sind die Anschlusspläne des Kollektors und Brushless-Motoren.

Zunächst einmal definieren den "Umfang der Arbeit", Kontakte ohne die aus dem Tachometer kommen und beteiligen sich nicht an der Verbindung.Sie werden durch den Tester erkannt, in einem Ohmmeter Modus arbeitet.Die Befestigung des Werkzeugs auf einen der Kontakte, suchen Sie nach einem anderen Sondenpaar schloss er.Der Wert des Widerstands Tachodraht beträgt etwa 70 Ohm.Um ein Paar der verbleibenden Kontakte finden, klingelte sie auf die gleiche Weise.Jetzt

auf die wichtigste Phase der Arbeit.Schließen Sie den 220V Draht an einer der Wicklungsausgänge.Ihr zweiter Ausgang ist erforderlich, um mit der ersten Bürste zu verbinden.Die zweite Bürste ist mit dem restlichen 220-Volt-Leitung verbunden.Schalten Sie den Motor an das Netzwerk seine Arbeit * zu überprüfen.Wenn Sie keine Fehler machen, beginnt der Rotor zu drehen.Beachten Sie, dass, wenn eine solche Verbindung wird es nur in eine Richtung bewegen.Wenn der Testlauf ohne Polster ging, ist das Gerät einsatzbereit.

Um die Bewegungsrichtung des Motors ändern umgekehrt wird, Verbindungs ​​Bürsten sollte umgekehrt werden: nun das erste in das Netzwerk aufgenommen werden, und die andere mit der Ausgangswicklung.Überprüfen Sie den Motor für den Betrieb in der oben beschriebenen Weise.

Optisch Prozessanschluss, können Sie im folgenden Video sehen.

mit dem Motor in den alten Stil Maschinen verbindet, ist komplizierter.

Zunächst werden dazu zwei miteinander verwandt ein Paar von Stiften.Um dies zu tun, verwenden Sie einen Tester (aka - Meter).Die Befestigung des Werkzeugs an einem der Anschlüsse der Wicklung, suchen Sie nach einem anderen Sonde geschlossen es verdoppelt.Die übrigen Kontakte werden automatisch das zweite Paar bilden.

müssen dann bestimmen, wo die Start-up, und wo - Betriebswicklung.Messen Sie ihren Widerstand;höheren Widerstand wird die Startspule (PO) anzeigen, die ein anfängliches Drehmoment erzeugt, das untere Kennlinie der Anregungsspule (RH), das eine Magnetfelddrehung erzeugt.

Hier sind die möglichen Anschlusspläne von Dreiphasen-Induktionsmotor, und eine detaillierte Video-Tutorial zu ihnen.